主题：我心目中的精益生产（四）对丰田生产方式的一些实践-续 -- 肥仔

1.做5S之后相对做5S之前车间面貌大有改善。以录像和照片为证。

2.做5S之后的约两年与刚做完5S相比，能保持。再长我也没机会看到了。

您对做好5S的要求也许有点理想化了。即使日本公司，也不是每个员工都发自内心做好5S的（因为我工作过的一个欧洲公司恰好有分公司在日本，我做过他们的5S评级，也出现过实施之后过了几个月就降级的情况）。

在公司里如果没有制度和管理的保证，无论是质量、产量还是成本，只会变坏不会变好。在现行社会制度下，我感觉没有什么绩效在什么公司能被所有的员工自发提高，无论是在什么国家。做5S当然也需要制度和管理。

做5S能提高纪律性和对细节的管理，而这两点对制造业很重要，所以要做5S。这个逻辑很简单，跟是不是一定要学别人没关系。也许将来会有别的办法达到同样的效果，虽然我不太相信，如同我不相信有哪个国家的正规军会不练习走队列一样。

另，您觉得外企的“本来面目”比一些国企好，只是因为工资高，能开人么？