主题：【原创】新能源真的清洁吗？ -- 橡树村

撇开进口的各种能源不算，能让天朝在能源方面保底、保命的是煤炭！这几年，煤炭的液化、汽化方面的投资项目，都是已千亿为单位的。我们在这方面的技术积累，也是最牛逼的。

但谈起煤制甲醇项目的关键装置反应合成器的国产化，“60万吨/年以上的甲醇合成反应器及合成技术都是引进国外的。”中科合成油工程有限公司高工唐宏青这样告诉CCIN记者。

据国内资深甲醇专家、陕西省决策咨询委员会专家组成员贺永德介绍，国外鲁奇、林德、托普索等公司设计建造的甲醇装置，单套生产能力均达年产150 万～170万吨的规模，而国产单套投产的装置最大规模只有30万吨/年。虽然国内已能设计60万～100万吨规模的反应器，并已形成180万吨/年甲醇合成反应装置设计工艺包，但是还没有工业化应用业绩。而且从性能上说，进口设备也大大优于国产设备。比如，进口合成器甲醇的合成率达15%，国产设备的合成率只有5%～7%。这样相比较，国外的设备比国内的设备在能耗上要低8%～10%。正是因为如此，神华包头的煤制烯烃项目、神华宁煤的甲醇制丙烯装置、大唐多伦的煤制聚丙烯项目所配套的170万吨/年甲醇装置都是引进国外的甲醇合成反应器及合成技术。

CCIN记者了解到，虽然国外设计的甲醇合成反应器有的在国内可以加工制造，但是要支付高额的软件包费用。比如，国外某公司的100万吨/年的甲醇合成反应器软件包要价高达350万欧元。有业内专家告诉CCIN记者，即使是在国内生产，国外设计的100万吨/年的甲醇合成反应器包括设备制造、软件包在内成本达到1亿元。

不仅如此，国外不但要索取巨额软件包费用，而且全部绑定销售相关催化剂。也就是说，你可以按照我的技术生产反应合成器，但必须在以后的生产中全部用我的催化剂。而国外的催化剂价格是国产的2～2.5倍。

虽然条件苛刻，但我们不能生产，只能受制于人。唐宏青表示，包括煤制烯烃中的甲醇装置在内，目前我国投产或者在建的60万吨/年以上的甲醇装置引进的至少有20套。“而在煤化工领域，像大型甲醇合成反应器这样需要进口的关键设备不在少数。”