主题：【整理】一篇关于美国制造业的长文 -- 北纬42度

比如组装个低精度轴承，用冲床就可以了；带点精度的不能有划痕、磕碰痕迹，就必须人工组装。例：一个精密轴承从1.2米的高处落下，检验这关就难过。

组装这个活，一般都比直接生产的工资高。越复杂的东西表现越明显。例：美帝火箭的零部件什么都是日本生产，但日本组装技术却比美帝差太多。

【组装中的选配】还是举轴承的例子。

在1万件轴承中，检验、组装工可选出2-3个精度级别的轴承，盈利的很大一部分就靠这些高精度轴承保证。

在一些高转速的电机中，换轴承也是个技术活。拿来5个轴承，要从中挑出一对较合适的。如果打表看这些轴承没什么大的区别，但不同的人组装，选用不同的轴承，会造成电机使用寿命相差7-8倍。剩余的轴承可留着下次再参选，并且还能被别的电机选中。

【关于开机床】：冲床什么的确是几分钟就能学会，但国企一般招的都是技校、中专生，头3个月不算任务，跟着师傅打下手。私企也不会找新手干的，一般都是找个熟悉、了解的人干。

一般的自动化机床：操作工的确不需要什么高学历，其实就是2个小时就学会了。但正式上手一般也要3个月，如果随便出点什么事，花钱不说，二、三个班干不成活就麻烦了。新手一般就是搬个活、上个料什么，每天的第一次启动按钮不会让他按的，活干顺的时候才会让他插手。他的难点在：5-8台机床必须找到一个好的调整工。这个人必须：至少在这类机床干1年以上；在这十几个操作工中算的上机灵、勤快；对刀、换卡具什么都能拿下来。一个好的调整工比一个好的电、钳工都难找。通常这个调整工就是一个半脱产的班长。

一台自动化机床正常运转需要：一个能人，他要懂电器、机械，最好是这两者某一方面的高手。他要能分辨出故障在哪里：是机械的？电器的？调整没到位?一个机修工、一个搞自动化的电工、一个调整工，操作工反而是这个团体中最不重要的。但同一台机床3个操作工，有人超额、有人只能完成一半、还总出废品。