主题：【原创】再谈生物柴油（1） -- 橡树村

压榨也好，进出也好，这样得到的油还不是产品，叫做毛油。毛油还需要精炼才能出售。

精炼所做的事情，首先是把机械杂质去掉。泥沙啦，饼渣，草屑之类的，再有里面都是难免的，然后就是要把油里面不是甘油三酸酯的成分去掉，还有磷脂，蛋白，糖等等也不应该出现在产品里面。另外还有一些溶解在油里面的杂质，还有水也要进一步去掉。

得到的产品还需要美观，味道好，所以还要脱色，脱臭等等。

总的来说呢，精炼过程大致会包括：去除悬浮杂质，脱胶，脱酸，脱色，脱臭，脱蜡，脱水几个主要工艺。具体还会有不同。有的地方，脱色，脱臭被称为后处理，不包括在精炼的过程中。中国把这些步骤都叫做精炼。

精炼是植物油炼油行业最麻烦的地方，环节多，工艺长，并且工艺之间会有相互影响。一个地方出了问题，会引起连锁的问题等等。炼油的大部分能耗和污染也在这里了。

究竟需要什么样的精炼，取决于毛油的质量和需要的成品油的品级。目前精炼的品级有三大类，以储存为目的的；以普通食用和工业用油为目的的；还有生产高级食用油为目的的。对于最终产品的要求不同，就导致了选择的精炼方法和流程的不同。

不溶性杂质的脱除一般使用机械方法，向什么沉降，过滤，离心分离等等都有使用。

脱胶主要就是脱出磷脂。磷脂的存在会影响油料的品质和储藏的稳定性，磷脂也会在后面的托碱工艺中导致乳化，也会影响脱色。对于生物柴油，磷脂如果带到了生物柴油里面，就会影响燃烧性能，出现燃烧不完全，残留物增多，堵塞喷嘴等现象。所以呢，脱胶脱磷是非常重要的，实际上也是后续步骤的预处理。

最终油中磷脂的含量要求低于25ppm。

脱胶的方法，普遍使用的是水化脱胶和酸炼脱胶。需要磷脂最为副产品的，水化脱胶比较方便。其他还有很多的脱胶方法，但是得到的磷脂就不大好了。

脱酸主要是要脱除油里面游离的脂肪酸。对于生物柴油生产，游离的脂肪酸会消耗甲醇，从而降低反应速率，延长反应时间。如果原料油里面还含有一些水，脂肪酸还会消耗通常使用的氢氧化钠催化剂，这样对反应的影响就更大了。所以对于生物柴油生产，脱酸是必要的，一般要求最终酸含量少于0.3%。

脱酸的方法也很多，常用的是碱炼法。碱炼法工艺简单，效果好，但是同时消耗油，污染也是问题。新的方法是物理精炼，由于污染少，能耗低现在开始普及。还有一些其他方法使用的就不大多了。

脱色的主要作用就是好看。一般色素对于生物柴油的性能的影响是不大的。不过不好看了，可能就有人不喜欢了。

植物里面含有的天然色素很多，有很多在炼油的过程中就到了油里面。对于色素，可以吸附去除。但是有的颜色是变质油脂的有机降解产物产生的，还有一些是有机物质氧化以后产生的，甚至有里面的微量金属也会有颜色。好在其他精炼过程也多少都有脱色作用，能起到辅助作用。

脱色的方法除了吸附法，还有化学试剂法，氧化法，加热法等等。

脱臭的作用主要也是为了产品好卖。特别是对于食用油，影响很大。对于生物柴油，影响小一些，但是也是有影响的。一些臭味的物质对于生物柴油的合成也有影响，对于燃烧以后的排放气体也有影响，所以还是需要除臭的。

臭味的来源非常复杂，臭味物质的含量也很低，不过现在也有了很多成熟的脱臭工艺，间歇的，连续的都有。

脱蜡往往和油脂精炼的工艺混在一起，除掉油里面的高熔点蜡质。一般使用的方法就是结晶和固液分离。

脱水就是干燥。生物柴油原料要求含水量低于0.1%。脱水的方法一般就是加热或者真空干燥。

具体的精炼工艺的前后顺序，选用的方法，要根据原料的情况和产品的要求来确定。

精炼过后，得到的油经过厂内检验，就可以上市了。对于我们呢，我们要开始合成生物柴油了。

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