主题:【原创】化工过程控制的实践 -- 润树
不可不信,不可全信。问题可以出在两个方面:
1、现代工厂都全力“挤”出最后一点产能,设备大多运行在极限甚至超过设计极限的状态,仿真在这样的情况下很容易出错。这不是重新设置参数的问题,很多时候,设备性能曲线到达高度非线性区,联立方程开始出现数学上的病态,数值方法本身就很不可靠。
2、同样由于这个“挤”,生产过程在高纯度或多相状态,物性数据不全或者需要外推,仿真结果也就不可靠。我们一个精密精馏塔竟然少算30%的塔板,这还是很有经验的设计公司的结果。
静态仿真的精度和软件稳定性比动态还是要高太多了。这是一个数学问题。仿真就是一个高度非线性的大型联立方程的求解,这样的代数方程比微分方程还是要容易太多了,何况为了做到真正的动态描述,这些微分方程还是时变、非线性的偏微分方程,求解和初始条件、路径等密切相关,一个弄不好就进入病态,数值稳定性的问题大大的。
对于动态仿真,通常的“捷径”是用分段静态,在两个静态之间算几个过渡的静态,填补数据。这其实不能解决动态问题最要紧的时间问题,还是无法解答从一个静态到另一个静态需要多少时间的问题。
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🙂好亲切 1 黄有财 字127 2007-09-16 09:45:29
🙂哦,有财兄也学控制,或化工? 润树 字50 2007-09-16 12:26:11
🙂不是 黄有财 字50 2007-09-16 12:31:19
🙂仿真就像股市分析一样
🙂最主要的问题还是物性的问题 热力学守恒 字88 2007-09-16 09:02:39
🙂关键的物性数据都是公司自己做的 1 晨枫 字124 2007-09-16 09:36:29
🙂你说的两点理由很对 1 润树 字276 2007-09-15 12:34:13
🙂我们现在要做工业放大 橡树村 字142 2007-09-15 13:16:25