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主题:【整理】企业解读案例:国光瓷业的一地鸡毛1 -- wqnsihs

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家园 【整理】企业解读案例:国光瓷业的一地鸡毛6

五、醴陵陶瓷企业的困难

在醴陵搞陶瓷企业是要冒一定风险的,目前当地陶瓷企业都不景气,原因主要还是客观环境。 

 

1、信用环境极差

(1)、逾期率极高

据醴陵市人行的数据,例如2006年 8月底,企业有逾期未还的本地银行的贷款 6.8 亿元,占全部贷款余额的 25.3%注意这个数,太惊人了);另有醴陵市党政机关和公职人员欠贷本息 0.75 亿元,诉讼未执行的 0.42 亿元注意这两个数,实在雷人)。没有十分信誉、十分把握,银行不敢放新贷、惜贷、惧贷现象比较普遍。

(2)、企业贷款困难

银行的存贷比已由最高点 2004 年的近50% 下降到目前不到40% ,达到历史最低点(注意这个数据,实在可怕,说明信用已经产生危机)。由于资金制约,企业规模做不大, 120 家规模以上陶瓷企业的平均产出规模只有 2600 多万元,不及其他著名产瓷地企业平均产出规模的二分之一甚至三分之一;不少小企业主向民间借高利贷,还不起就躲债,举家外迁逃债现象时有发生这个比较猛)。

按2008年醴陵年鉴数据:

★工商银行:

存款 83390万,储蓄68713万,对公14651;贷款 30246万,个贷5000万;汇票贴现4340万。

★农业银行

存款 115505万,储蓄92955万,对公22550;贷款 31096万。

★建设银行

存款 73488万;贷款26102万,个贷12978万(不良率0.69%),公司贷款余额13124万(不良率11.76%)。

★农发行

存款5412万,贷款31948万。

★邮政储蓄

存款83968万,小质押额贷款1230万。

★农信社

存款21.60亿,储蓄18.68亿;贷款12.42亿(注意这个数),农业贷款9.79亿,小额农贷3.4亿。

★株洲商行

存款13601万,贷款15052万,签发承兑汇票6221万,贴现9252万。

★中国银行

存款66259万,储蓄47223万,对公存款19036万,美元存款244万;贷款22578万(不良率55.5%)(注意这个数据,实在太猛);票据贴现1907万。

醴陵这样一个工业城市居然是信用社贷款最大,岂不怪哉。)

2、产业链不配套

(1)、原料来源数量不足,且质量不稳定

由于醴陵本地高岭土质量不好(铝少铁多),目前几乎100%要从潮州等地购进原料,导致生产成本高、产品质量不稳定、产品合格率不高,产业大规模发展受到制约。(目前日用瓷企业上半年(雨季潮湿)产品合格率普遍只有50-70%,下半年产品合格率(旱季干燥)70-80%,达到85%的很少;电瓷企业上半年产品合格率普遍低于50%,有的不到30%,下半年一般为70-80%,超过80%的很少。这个数据是企业管理者的噩梦

(2)、醴陵没有产业集群合作概念

大部分陶瓷企业是作坊,而且这些作坊麻雀虽小五脏俱全,全部自立更生。从制泥到产品设计再到成品出厂,几乎都是企业独立完成。未形成制泥、成型、烧制等专业化生产和生产资料配套市场。包装设计、印制等相关产业也不配套,特别是高档日用瓷、工艺美术瓷需要的精制包装,本地生产不了,到外地订制,因量小、批次多而价格很贵,增加了企业生产成本,减少了企业利润。

(3)、醴陵陶瓷产业由于目前处于小、散、乱的状态

无力引进新技术,改变高耗能,高污染的局面(醴陵一般陶瓷企业能耗比广东企业高30%以上,污染指标高20%--50%),节能减排和环保问题十分突出。需要产业集群合作。但是这里的文化是宁为鸡头不为凤尾。

(4)、陶瓷产业的特点是对物流要求高和能耗巨大,而醴陵物流业极端落后,不能满足要求。

随着燃料和原材料价格上涨,国家节能减排政策强制推行,传统的醴陵陶瓷产业因为粗放经营,利润越来越薄,生存越来越困难。

例如天博瓷业是醴陵出口排名第二的企业,年创汇超过700万美元。在全球金融危机的冲击下,订单锐减,入不敷出,天博瓷业于2009年夏天倒闭,曾经享誉业界的国光瓷业也被迫关停。醴陵50%的陶瓷出口企业处于艰难维持状况,20%的陶瓷出口企业严重亏损,已经出局或面临出局。   

目前在 479 家陶瓷企业中,已有 36 家企业的 86 条窑道关门歇业或半停产,还有 20% 至 30% 的企业在出局的关口苦撑经营。

3、陶瓷产业门槛低,利润薄

(1)、陶瓷行业准入门槛低

醴陵陶瓷是只要会玩泥巴和会烧火,几个人就能搞个作坊生产。由于没有实力,只能盲目跟风,日用细瓷好销就生产日用细瓷,炻瓷好销就转产炻瓷。目前大多数企业大量生产同质产品,互相模仿,互相抄袭,在 479 家陶瓷企业中,只有 58 家有自己的注册商标,仅占 12% 。

同时也只能靠低价抢夺市场,以前是低价抢夺日用细瓷市场,致使两败俱伤,群力国光垮台。近几年低价争夺炻瓷市场,与争夺电瓷市场,致使出口价格大幅度降低。

这些作坊以手工操作为主,机械化程度较低。员工大部分来自农村甚至云南、贵州等省份偏远山区,未经培训就上岗,生产技术和经验不足,造成企业生产效率比较低。家族式管理,管理人员多为亲戚、朋友,素质普遍不高,整体管理水平低下。产品合格率普遍较低。日用瓷企业上半年(雨季潮湿)产品合格率普遍只有50-70%,下半年产品合格率(旱季干燥)70-80%,达到85%的很少;电瓷企业上半年产品合格率普遍低于50%,有的不到30%,下半年一般为70-80%,超过80%的很少。低产品合格率造成了企业生产成本的升高。

(2)、抗风险能力差

醴陵目前陶瓷产业附加值低,企业规模小,管理水平低,积累不足(醴陵目前90%以上的陶瓷企业年销售收入不足2000万元),附加值极低,大多数企业销售利润率在10%以下,想通过技术引进或技术创新提高附加值受企业规模限制。

因为市场竞争激烈,利润越来越薄,陶瓷企业都没有形成资本积累。目前,醴陵90%陶瓷企业销售额都在2000万元以下,生产和销售规模太小,没有形成稳定的销售通路,完善的销售模式还没有形成,市场上一有风吹草动,企业立马遭遇销售危机。

(3)、模仿成风难以自成体系

   目前模仿经营已经成了不少企业的生存法则。只要别人在使用,不管好坏一拥而上。但是在渠道的布点、物流的控制、商家库存的合理分配以及二三级市场的开拓上,并没有形成实用而完善的销售体系,造成渠道管控薄弱。

(4)、产品附加值低

   由于自相残杀,产品附加值极低,一个碗的毛利才几分钱。由于生产成本上涨的压力,企业生存空间正在被压缩甚至被淘汰。

(5)、销售通路堵塞

目前销售基本靠等客上门,过着饥一顿饱一顿的日子,要培养自己的代理商家,建立销售网络,又没有实力。

(6)、对市场信息不了解

   由于实力不足,市场信息收集不全,商家反馈不及时,根本无法及时了解市场最新的市场需求,无法根据市场变化进行有针对性的战略调整。特别是在产品研发设计上,由于缺乏一线信息,产销不对称极易造成压货和库存。著名的毛瓷生产商群力(所谓红官窑)就是死在这个上面。

(7)、资金周转阻力增大

   由于竞争激烈,需要大量赊销,应收账款巨大,但企业规模小,只有死路一条。

(8)、整体从业人员素质偏低

醴陵陶瓷行业在管理和市场营销方面从业人员素质不高,基本都不懂如何培育品牌和如何构建完整的渠道;产品高度同质化,自主创新能力几乎没有;管理完全靠经验。

六、悲惨结局:曲终人散

目前国光瓷业全面停产,1万多工人的基本工资和下岗工人生活费无法足额发放,目前面临的不是国光瓷业亏损的问题,而是社会安定问题。

国光集团股份公司在醴陵有员工 1.03 万人(是当地最大企业),在岗、下岗、退休人员各约三分之一。由于进行股份制改造时并没有置换职工身份,现在这 1 万余人仍是 全民工。

现有帐面总资产 5.4 亿元,总负债 10.8 亿元,负债率达 200% ,且法律关系复杂。尤其是国光集团股票退市后,企业信誉严重受损,内外环境急剧恶化,企业难以为继。

如果要重组生产体系,据初步测算,需要先期投入 5 亿元以上来解决历史欠债,补发员工工资。

国光瓷业目前的历史遗留问题,一是一万多员工的包袱,二是大股东占用资金问题,三是银行担保问题。(目前上海鸿仪投资发展有限公司及其关联方占用资金共计2.23亿元,对外担保总额为7.858亿元。)

国光瓷业的主要企业群力和火炬已经被民营企业华联接管。

华联前身是醴陵嘉树乡乡办瓷厂,1994年与其代理商马来西亚新华联公司合资,从业人员由过去的几十人发展到5000人,自主开发了12大系列840多个炻瓷品种,1300多种釉色的炻瓷产品,其色釉和新产品的开发能力处于国内领先水平,年创产值由过去的几十万元增到6亿元以上,实现利税从几万元增到超过亿元。

2008年10月, 华联瓷业整体收购了国光瓷业的群力(“红官窑瓷业),数十年来, “红官窑”专为党和国家领导特制日常用瓷和国家礼品用瓷,被誉为中国现代红色官窑。

国光瓷业火炬电瓷是一家有着63年历史的老厂,2008年进入破产程序。2009年6月,华联瓷业作为战略投资者进驻 ,组建 “华联火炬”。华联瓷业由此正式进军电瓷电器生产制造业。

收购 “红官窑”、重组 “醴陵电瓷”后, 华联瓷业形成 色釉炻瓷、高温白瓷、工业电瓷三足鼎立的产业结构布局。

华联瓷业进入火炬和群力后,推行“精益管理”(实际就是车间核算和岗位承包),瓷价进行包干。以往在国光时一个样品的订单,生产的成品往往多出15%左右。现在多产现象基本杜绝,仅2009年11月份就节省成本30多万元。

说明管理是一切企业生存的关键。

而国光瓷业火炬电瓷的曾经竞争对手湖南电力陶瓷通过技术改造(包括1000kv特高压棒形支柱绝缘子和瓷套冷等静压成型生产线技术改造;110kv、220kv、500kv、1000kv硅橡胶绝缘子及瓷套技术开发;1000kv特高压电流互感器的研究开发;220kv组合式光学电力互感器的开发等等),提高了电流互感器、电瓷绝缘子、六氟化硫瓷套等电力电瓷产品的生产能力和技术含量,实现单一的电瓷产品向电瓷电器配套品种多样化转变,成为国内生产规模最大、技术水平最高的电瓷电器生产基地。新产品已经形成2-3亿元的生产能力。

说明不是行业不行,而是管理问题。)


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