五千年(敝帚自珍)

主题:【原创】萨索故事(0) -- 橡树村

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    • 家园 【原创】萨索故事(18)

      列管固定床反应器所采用的解决方法,是在列管外面通上水。水的吸收热量的能力是最大的,特别是在温度较高,把水变成蒸汽可以带走很多的热量。这样,就可以及时地把生成的热量带走,从而控制反应。

      但是热量不仅仅向外散发,还向催化剂的里面累计。如果催化剂的颗粒很大,催化剂的中心就会积聚很多的能量,这样催化剂中心的温度就会升高,仍然会出现那个恶性循环。

      费托合成催化剂还有一个麻烦事,就是如果长时间在高温的情况下反应,催化剂就没用了。这个过程在化工里面叫做失活,就是失去活性的意思。有一些反应,催化剂的失活是可逆的,就是说失去的活性在某些条件下,经过处理,或者不经过特殊处理,还可以恢复。但是费托合成的催化剂不行,失活了,催化剂就没用了。虽然有一些再生的方法,但是这些方法都比较贵,没有工业实用价值。催化剂是比较贵的东西,要尽可能的不失活,用的时间越长越好。所以,催化剂颗粒就不能太大。

      同样的道理,反应管的直径也不能太大。反应是依靠反应管外面的水来带走热量的。反应管越大,装的催化剂就越多,反应就越多,释放的热量就越大,单位表面积需要带走的热量就越大。而毕竟这个带走热量的速度有一个极限,反应管大了,就来不及控制温度了。另一方面,反应管大了,反应管中心位置的催化剂的热量就很难带走,这些催化剂的温度就会升高,然后就是上面讲的一大堆麻烦。

      那么能不能把反应管的直径弄得很小呢?这个也不方便。反应管越小,同样量的催化剂,所需要的管数就越多,就是说所需要的材料就越多,这样重量也上去了,制造成本就上去了,也给加工,运输都带来麻烦。而且,这些反应管是依靠一个大的支架支撑的,这个支架需要支撑的重量越多,这个支架本身就越重。这也会带来材料和加工成本的提高。实际上费托合成反应器使用的这个支架材料,是非常特殊的,全世界只有一家供应商,还总是处于供不应求状态,所以这个材料可不便宜。

      再一方面,催化剂的颗粒大约是几个毫米直径,把这些不算很细的颗粒装在直径几个厘米的反应管里面,可不是这么一件容易的事情。要知道同一个反应器里面,所有的反应管里面装的催化剂要尽可能一样多,堆积的方法要尽可能的相似,这样每个反应管的阻力就差不多。如果各个反应管的阻力不一样大,那么气体当然要去找阻力小的地方走,这样阻力大的反应管就没有用了。还有,把催化剂装进去难,把催化剂拿出来也不容易。

      所以呢,催化剂的颗粒要刚刚好,反应管的直径也要刚刚好。反正挺麻烦的。得到正确的催化剂的粒径和反应管的直径,需要大量的工作。不过好在这些工作萨索不需要考虑,这都是德国人已经干过的么。

      土鳖

      【原创】萨索故事(19)

      关键词(Tags): #萨索#固定床#费托合成

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    • 家园 【原创】萨索故事(17)

      煤气化毕竟是煤化工都需要做的,萨索在摸索煤气化的时候,在世界的其他地方,煤化工业在大兴土木,这样,关于煤气化方面的问题,萨索至少还有其他国家的技术人员可以交流,还有其他国家的经验可以借鉴。而费托合成部分,萨索就只能孤零零的自己奋斗了。而且遇到的困难更让人头疼。

      从德国来的工艺叫ARGE,是和鲁奇气化打包一起来的。合成的反应温度是220摄氏度,在费托合成里面算是低温反应。这个反应器的表现一直不错。这个工艺是德国在二次大战时期使用的间接液化工艺,德国人十几年的操作经验市的工艺已经基本成熟,基本上一开车就好,遇到的问题不多。

      ARGE也是固定床反应器。不过这个固定床就是真的了。费托合成需要催化剂,这个催化剂一般是金属或者金属氧化物,有的需要有一些氧化硅氧化铝之类的,这样,这些催化剂就是固体,工业实用的形状就是小颗粒,直径几个毫米的条形,球形,星形等等。ARGE反应器呢,就把固体催化剂装到了一根根的大约5厘米内径,12米长的管子里面,立着放起来。几千根反应管组成了一个反应器,反应管之间,反应器内,是水,来带有反应释放的热量。水的吸收热量的能力是非常大的,本身又便宜,这就是为什么化工这么需要水的原因。

      这种样子的固定床反应器,叫作列管固定床。实际上每个反应管自己就是一个独立的反应器,大的反应器不过就是把各个列管反应器并列起来。列管的上下两端都焊接在巨大的钢板支架上。可以想象,这样的结果,虽然整体体积不一定大,但是会比较重。

      经过净化的气体,预热以后从反应器顶端进料,然后进入到一个个反应管里面。反应管里面装填的是固体的催化剂。催化剂的颗粒粒径一般都在3毫米的样子。颗粒太小了,反应器的阻力就太大,这样就增加整个工艺的能耗。颗粒太大了呢?颗粒大了有效的催化剂比例就少了。费托合成催化剂一般是多孔结构,这个有效比例倒也算不上什么大事,主要问题在于反应热。

      费托合成是个强放热反应。虽然比不上燃烧、氧化反应放热那么厉害,但是费托合成反应释放的热量,在煤化工里面确实最厉害的,远远超过甲醇合成和合成氨。

      放热以后会发生什么呢?由于反应是气体在催化剂的表面上反应的,所释放的热量,气体只能带走很少的一部分,大部分的热量就传递到了催化剂上面。这样,催化剂就被加热了,温度就会升高。

      费托合成催化剂非常的难伺候。温度有一点变化,反应的情况就变了。反应温度高了,生成的产物的阿尔法就偏小,这样就得不到所希望的产物了。特别是得到的甲烷会增加很多,实际上很多时候提高温度,只是增加甲烷,而并不增加其他烃的收率,这是很让人头疼的。并且,反应温度越高,反应速度就越快,反应速度越快,所释放的热量就越多;甲烷化反应释放的热量比费托合成反应释放的热量也多,甲烷化的比例越高,放出的反应热也越多,然后温度就越高,甲烷化的比例就更多;这样就于是形成恶性循环。

      并且,费托合成在这个反应条件下还不是个平衡反应。就是说反方向的反应在这个条件下基本上不存在,不像甲醇合成和合成氨,如果温度设高,会增加反方向的反应速度,从而有一个抑制反应温度过高的机制。而在低温费托合成体系里面,是没有这样的机制来控制反应的。

      土鳖

      【原创】萨索故事(18)

      关键词(Tags): #萨索#ARGE#固定床

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      • 家园 逐篇送花,终于得宝

        恭喜:意外获得【西西河通宝】一枚

        鲜花已经成功送出。

        此次送花为【有效送花赞扬,涨乐善、声望】

      • 家园 想起以前看过的一篇文章。

          一些小化肥厂用煤做原料,记得好象是用煤烧去空气中的氧,余下的氮与氢制成氨。

          如果我的记忆是对的,那么煤制油厂能不能与化肥联合生产?

        • 家园 没错

          国内的中小型氮肥生产,使用的是空气气化,然后将煤气里面的一氧化碳通过变换反应转化为氢气,然后于剩余的氮气反应得到合成氨。

          煤制油厂可以与化肥联合,萨索本身就有合成氨厂,后续的还有炸药厂,化肥厂等等。

    • 家园 花顶好文
    • 家园 我自己照的照片

      这些是我照的。摄于06年10月。

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      萨索一厂。那个白塔是空气分离。法液空的设备。

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      萨索一厂。最左边的建筑里面藏着目前萨索最值钱的浆态床反应器。

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      Secunda厂区。拍照的那天运转不正常,半个天空都是乌云。

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      Secunda厂区对面的宾馆。这一带唯一一个向点样子的宾馆。里面有赌场。周围是高尔夫名家Gary Player设计的草地高尔夫球场。没有一棵树的高球场是比较罕见的。

      关键词(Tags): #萨索#厂区
    • 家园 一些提前发的照片

      这里是一些有关的照片,在后面要用的,提前上传了,就先给出联接好了。

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      萨索Secunda厂区

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      萨索的位置

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      循环流化床反应器

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      建设中的萨索一厂

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      建设中的萨索二厂

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      建设中的萨索三厂,背景是已经建成的萨索二厂

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      萨索厂区

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      萨索厂区。画面中间的那个烟囱高300米

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      萨索的端位烯烃车间

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      1-辛烯车间

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      新一代流化床反应器

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      运输中的SAS反应器

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      SAS反应器需要现场组装

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      在日本横滨,SAS反应器的制造现场

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      萨索的新旧反应器

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      浆态床反应器示意图

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      运行中的浆态床反应器

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      萨索工艺示意图(左)

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      萨索工艺示意图(右)

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      卡塔尔项目的浆态床反应器

      关键词(Tags): #萨索
    • 家园 【原创】萨索故事(16)

      气化本身是煤液化里面投资最大的部分,也是运行费用最高的部分。萨索一厂里,气化炉、空气分离,加上净化部分的投资,达到了整个厂子投资的三分之二。

      鲁奇固定床气化炉需要使用氧气,而不是空气进行气化。氧气的来源,也是从空气来的,大装置使用的方法,就是把空气降温得到液体的空气,然后通过精馏把氮气和氧气分离,从而得到纯的氧气。这个工艺的操作温度很低,在零下一百七十多度,所以需要消耗很大的能量。为了减少能耗,装置就设计得非常复杂,这也就增加了投资成本。

      粗煤气的净化也是很麻烦的。除了前面提到的有机杂质和灰尘,煤气里面最麻烦的是硫。硫是可以使催化剂中毒的,也会腐蚀设备,所以需要把硫除掉。除硫的方法有很多,萨索选用的是一个叫做低温甲醇洗的方法,技术是鲁奇公司和另外一家德国公司林德共有的。

      为什么叫低温甲醇洗呢?这个工艺要求把合成气降温到大约零下四十度。硫杂质的主要存在形式是硫化氢,在这个温度和一定压力下,硫化氢就可以溶解到甲醇里面,从而得到干净的合成气。净化以后的合成气就可以使得催化剂不中毒了。

      溶解了硫化氢的甲醇,离开体系以后,升温就可以把里面溶解的硫化氢释放出来。硫本身也是一个重要的工业原料,而且硫化氢剧毒,味道也非常不好闻,所以需要回收。硫化氢可以通过一些工艺变成硫磺。

      低温甲醇洗在除硫的同时还可以除掉气体中的二氧化碳。萨索使用的合成工艺,要求合成气中的二氧化碳越少。二氧化碳基本上就在这个阶段被脱除了。

      脱除了硫化氢和二氧化碳以后的甲醇,再降温,重复使用。

      由于也是在低温条件下运行,这个工艺的能耗也很高。不过好在本来就有温度更低的空气分离装置,所以在这里面使用低温甲醇洗工艺还是比较合适的。

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      低温甲醇洗

      实际上,萨索的厂子还有更低温的装置,我们以后会提到。

      上面的这些工艺,在合成氨厂和甲醇厂也经常能见到。

      由于整个气化和附属部分的投资比重非常大,气化部分的改进,对于整个企业的效益也是最明显的。

      萨索最早使用的鲁奇气化炉,直径是3米,然后扩建到了4米,最后扩建到了5米直径。对于内陆来讲,已经很难运输更大的反应器了,基本上到了鲁奇气化炉的能力极限。

      改进也不仅仅体现在直径上。气化炉的很多具体设计都有了改变,简化了操作,提高了效率。特别是那个没有计算机的年代,气化炉的控制是非常让人头疼的事情,萨索在这方面积累了大量的经验。

      这一进步,是二十年工作的结果。

      萨索丰富的经验,也使其最终成为鲁奇不可分割的伙伴。1970年代中期,萨索与鲁奇组成了合资公司,成为了固定床鲁奇气化技术的技术拥有者,并在世界范围为鲁奇气化炉提供服务,包括中国的客户。

      萨索一厂一共先后建设了九台气化炉,包括两台直径五米的马克五型气化炉。这些都使得萨索有信心建设并运行新厂80台马克四型气化炉。

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      萨索一厂的气化车间

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      鲁奇气化炉的运输

      土鳖

      【原创】萨索故事(17)

      关键词(Tags): #鲁奇气化#萨索#空分#低温甲醇洗元宝推荐:爱莲,

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