主题：【整理】天朝产业升级、重大技术装备的新进展 -- tangcoms

中信重工最大的纯低温余热发电工程并网发电

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/16/c_13877404.htm

近日，中信重工机械股份有限公司为江苏溧阳金峰水泥公司2×4500t/d水泥熟料生产线配套的目前公司最大的纯低温余热发电工程一次并网发电成功。

该余热发电工程经江苏省电力质监站验收并具备送电条件。目前，发电量达到18500千瓦/时，完全达到设计标准。预计该余热发电项目年发电量在1.2亿度以上，每年将为金峰水泥公司创造6000万年利润，并可为国家节约标准煤8万吨，同时减少二氧化碳排放20万吨。

该工程是中信重工自主设计的总包项目。采用了“四炉一机”的新型装机方式，其核心设备采用了公司国内首创的“补汽—冷凝式”汽轮发电机组和DCS电站控制系统。

天水星火机床跻身世界重型车床制造企业行列

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/16/c_13876759.htm

天水星火机床有限责任公司150吨重型卧式车床生产车间秩序井然。近年来，该公司通过不断攻克技术难关，在世界上首次用电子链代替机械传动链，研发出国际领先水平的150吨重型卧式车床，跻身世界重型车床制造企业行列。（张铁梁）

我国首根海洋深水钻井隔水管接头"浮出水面"

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/16/c_13876462.htm

5月10日，我国首根可满足3000米水深作业的海洋深水钻井隔水管接头，已运抵美国休斯敦，准备进行最后一项试验——抗疲劳试验。

钻井隔水管接头由宝石机械公司研制，是海洋钻井隔水管系统的关键部件之一，具有连接隔水管串、固定辅助管线、隔离管内外高压钻井液和海水等用途。其技术与产品一直被欧美发达国家垄断。

4月20日，钻井隔水管接头在宝石机械公司2万千牛提升设备静载试验装置上，通过H级额定载荷拉伸试验。通过10级加载，承载能力达到15583千牛，设计要求承载最大拉力15568千牛，可满足3000米水深作业。这是目前世界最深作业水域。

4月14日，这个公司进行了E级载荷试验，通过10级加载，承载能力达到8936千牛。E级设计要求承载最大拉力为8896千牛，可满足2000米水深。

E级和H级型号钻井隔水管接头的拉伸试验，均按设计要求进行了两次。各项试验数据符合设计要求。

钻井隔水管接头对所选材料、焊接技术、涂层、防腐、密封和疲劳强度等要求较高。宝石机械公司前期已做过压力试验和密封试验。由于国内目前没有相关的抗疲劳检测设施，所以，最后一项试验要到美国去做。宝石机械公司研究院工艺材料研究所、质量检测部、液压设备厂和钻采工具厂相关人员见证了前期试验全过程。

2008年1月，“海洋深水钻井隔水管”项目在国家科技部正式立项。2008年9月，该项目通过“国家863计划”项目审批，被确定为“深水油田勘探开发关键技术与装备”重大项目。（通讯员 何润芳）

大型等离子旋转雾化制粉设备研制成功 投入运营

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-03/17/c_13783254.htm

机械科学研究总院郑州机械研究所承制的DXD-50型等离子旋转雾化制粉设备日前已经通过生产考核，投入生产运营。该设备的各项参数指标均达到或超过了设计时的要求，生产的高温合金粉末含氧量更低，球形度更好。设备总重达二十多吨、占地70多平方米，高6米。

等离子旋转雾化制粉设备是制取高温合金粉末的专用设备，其制取的粒度为50-500微米的高温合金粉末，是制造高推重比航空发动机涡轮盘、压气机盘等高温转动部件的原材料，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。目前国内仅有的两台等离子旋转雾化制粉设备，均为进口产品，应用的是六七十年代的技术，产能已远不能满足现在发展的需要。生产试验结果表明：DXD－50型等离子旋转电极制粉设备的制粉质量和生产效率可完全替代进口设备，且生产粉末的得粉率以及粉末的质量更优。

DXD-50型等离子旋转雾化制粉设备采用非转移弧等离子加热熔化、高速旋转雾化制取镍合金粉料。设计技术领域较多，包括机、电、气、液、高真空、等离子等技术领域，其技术关键是主体结构制造、真空密封和抽真空系统、高速旋转和传动装置、等离子加热熔融系统等。

中国掌握２００米水下焊接关键技术

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/12/c_13823343.htm

新华网济南４月１１日电（记者陈灏）记者１１日从山东省科学院了解到，山东省科学院海洋仪器仪表所承担的国家“８６３”重点项目“海洋焊接关键技术研究”近日取得重大突破，研究人员成功掌握海洋焊接关键技术，填补了中国２００米水下焊接及深海潜器焊接技术的空白。

据山东省科学院副院长王军成介绍，随着海洋工程技术和海洋资源开发向深海发展，海洋结构物的建造、安装以及维护，无一例外需要海洋焊接技术的支撑。而海洋焊接的关键技术“水下湿法焊接切割”及“大厚板钛合金焊接”在世界上只有极少数国家掌握。

目前，中国海洋焊接材料及设备落后，而且全部依赖国外进口，在关键技术上受到严重制约。山东省科学院海洋仪器仪表研究所经过３年技术攻关，成功掌握了上述两项技术，并开发出适合２００米水下海洋环境的焊接与切割材料、设备，打破了国外技术垄断。

在相关技术取得突破性进展后，山东省科学院目前正着手筹建中国第一个海洋焊接成套技术装备产业化基地，将新型海洋焊接材料及设备推向产业化。基地建成后将形成焊接材料、焊接设备和服务规模化生产能力，基本可以满足当前中国海洋资源开发需要，改变中国海洋焊接材料和设备长期依赖国外进口的局面。

银通新能源打破国外锂电池材料垄断

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/14/c_13828407.htm

从3月30日开幕的“2011中国国际智能电网建设及分布式能源展览会暨高峰论坛”上获悉，来自广东珠海的银通新能源公司已成为全球唯一的钛酸锂材料技术及划价的控制者，从而结束了我国在锂电池材料领域无知识产权、无划价权、无话语权的被动局面。

银通新能源公司2009年6月成功研发世界上首款环型动力电池，通过结构、材料、工艺、环境、设备5大环节的自主创新，形成了中空环形结构、纳米材料应用等8大核心技术和易散热、防爆炸、防燃烧、快充快放等7大产品优势，在安全性、一致性、长寿命、快充快放、产业化5大领域取得突破性进展。

据悉，银通集团还在2010年10月整体引进了美国奥钛公司研发团队及专利技术，成为全球唯一的钛酸锂材料技术及划价的控制者。

银通新能源总经理薛嘉渔博士表示：“银通的钛酸锂材料技术突破储能关，大容量储能技术能解决风能、太阳能发电的随机性、波动性问题，能稳定可靠地并入电网，为智能电网的建设提供关键技术。”（吴满珠）

中国航天科工成功突破高铁风翼研制

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/18/c_13833589.htm

近日，中国航天科工三院成功完成了高铁风翼试验件的研制。该院充分发挥自身技术优势，根据高铁风翼在列车减速过程中受高速风载，翼板承受载荷较大，受气动震颤、环境复杂多变以及高概率的外来物冲击等因素影响，自主完成了结构设计和工艺方案的制定，满足了结构设计要求高的需求，实现了设计与工艺的闭环操作，在最短的时间内制定了研制方案。

据了解，复合材料风翼是高速列车用风阻制动装置的重要组成部分，将在高速列车上实现首次应用。中国航天科工三院复合材料风翼试验件的研制首次使用了低成本的树脂真空导入成型方法，在保证满足设计指标以及工艺成型质量的前提下，简化了模具设计和工艺操作，最大程度地降低了制造成本，提升了复合材料的设计制造、装配一体化能力，大大提高了复合材料民用产品的竞争力。来源中国航天科工集团公司)

天然气长输管道装备国产化获重大突破 通过鉴定

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/20/c_13837289.htm

两项压气站“心脏设备”试制成功

4月8日，天然气长输管道关键设备国产化项目——20兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机经过一年多试制，通过国家能源局新产品鉴定。

这是继25兆伏安高压变频调速装置通过国家级新产品鉴定、获国家级能源科学技术成果后，我国天然气长输管道国产电驱机组关键装备再获重大突破。

长输天然气管道在将天然气从气源地送至千里以外的下游用户过程中，必须持续加压。因此，管道沿线每隔一段距离就要设置一个压气站。而电驱机组变频调速装置和超高速防爆变频调速同步电动机，是压气站的“心脏设备”。此前，由于国产电动机的核心技术之一转速问题没有得到有效解决，因此电动机组一直依赖进口。

由西气东输管道公司、沈鼓集团、上海广电、荣信公司、上海电机厂和哈尔滨电机厂联合研制的20兆瓦级国产化电驱机组，将于今年年底前在西气东输二线东段高陵压气站和黄陂压气站投用。这将是我国长输天然气管道首台国产化电驱机组设备，既能加快促进电驱机组国产化进程，又增强了中国管道建设和运行的灵活性，规避和降低了潜在风险。（记者 楚海

世界最大潜水泵在合肥“诞生”

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/21/c_13839636.htm

合肥工业大学、三益江海泵业公司在合作完成“潜水泵大型化关键技术设备研制及产业化项目”过程中，成功研制出世界最大的潜水泵，经国家认定的检验机构检测，各技术指标均处国际领先水平。

据介绍，目前通过此技术研制和制造出口径2400mm、最大流量15m3/s、最大功率1150kW轴混流潜水电泵和最大流量1450m3/h、最高扬程1180m、最大功率4000kW、电压10kV矿用潜水泵；制造出6/10kV双电压等级的BQ系列矿用隔爆型潜水电泵，1100m3/h大流量、850m高扬程、4000kW大功率的潜水电泵，10kV电压、效率为79%的特大型贯流潜水泵及大功率低电压海洋开采船用潜水电机等，并已交付客户使用。另外，还研制出将河流型潜水电泵单一考核机组效率转变为整体优化包括流道在内的系统效率装置，在超低扬程1.5m条件下装置效率达到或超过79%，实现了超低扬程超高装置效率。（华文）

武汉大学成功研制"零过渡过程动态无功补偿装置"

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/25/c_13844110.htm

该项专利技术转化后形成国家标准

最新发现与创新

电器设备开启时，会出现瞬时电流、电压猛增现象，不仅加大了电能损耗，而且造成电压不稳定，甚至烧坏电器。武汉大学电气工程学院教授李晓明发明的“零过渡过程动态无功补偿装置”，攻克了这一难题，不仅成为电器设备的保护神，还可以大幅降低电力损耗。

据介绍，电力在从电源到用户使用的过程中有大约1/3的损耗。而我国的电力损耗水平是世界平均水平的3倍，“浪费”更为严重。

“零过渡过程动态无功补偿装置”可起到现有变压器的作用，而其灵敏的动态反应能力，可以让电器启动时的放电时间（从电流猛增到电流恢复正常的时间）缩短为20毫秒。

李晓明介绍，国家规定的放电时间为1—3分钟。减少放电时间，意味着省下了本来要损耗的电力。测算表明，缩短了3000倍的放电时间，最多可节电40%。同时，“零过渡”可减少电压波动，保障电力供应安全。

2007年，受国家标准委员会的委托，武汉国想电力科技公司作为独家起草单位，专利发明人李晓明为起草人起草国家标准GB/T 25839-2010《零过渡过程低压动态无功功率补偿装置》。该标准的技术和性能要求明显高于现行的国家标准和行业标准，从技术上保证了用电功率因数可以远大于0.95。新的国家标准将从今年5月1日起正式实施。

该标准的实施将使我国低压无功补偿装置的整体技术水平、产品质量、技术性能和使用寿命有显著提高，从而整体提高我国电能利用效率、提高供用电系统的电压质量、降低企业产值能耗。（记者刘志伟通讯员殷娜）

我国自主研制特大矿山磨机投入运行

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/27/c_13847379.htm

近日，我国自主研制的特大矿山半自磨机和球磨机在江西德兴江铜集团德兴铜矿投入运行。这组磨机日磨矿能力达2.25万吨，投产后将使德兴铜矿的日采选综合生产能力增加到13万吨，可充分利用低品位矿资源，大大提高矿山采选效率。

首台百万伏双断口断路器通过试验

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/29/c_13851185.htm

代表着我国电工行业最高电压等级的百万伏高端断路器，近日顺利通过国家高压电器质量监督检验中心的全套型式试验，各项技术指标全部达到国家标准。

该全封闭组合电器用断路器为双断口结构，其研发单位平高集团是国内唯一拥有双断口结构的特高压断路器技术的企业。双断口断路器具有绝缘水平高，通流能力强，开断性能优异，机械寿命达到5000次；代表了世界同类产品的最高水平；断路器配集成块式、大功率液压操动机构。性能安全可靠，液压管路全部内置，无渗漏，外观简洁、新颖。维护方便；设置了在线监测系统，能够在线监视断路器的分合特性、触头损耗、待机时间、各个气室的气体压力和测定事故点；实现了测量VFTO监测功能，为系统的正常运行提供了判断依据。

为早日把这一产品研发出来，平高集团成立了课题研发攻关小组，拨出专款开辟绿色通道全力进行攻关。研发人员大胆采用新工艺、新材料、新技术，并多次邀请国内外知名专家学者，评审研发技术方案、试验方案，吸收先进技术开拓创新，先后攻克了63KA额定电流升级、增容63kA短路开断电流、断路器双断口结构等尖端关键技术难题，为该产品的成功研制奠定了牢固的基础。这也是平高集团继承担供应国家首条750千伏、1000千伏示范线路主设备后，获得的又一项国家级重大科技攻关项目。（记者乔地 通讯员孟繁祥）