主题：一个很有趣的工程问题，大家想想办法啊:) -- 棒棒糖

熔融铁水要开放容器，恐怕有问题。

如果在那里可以安装超声波，在容器本身也可以安装。

容器壁传热把温度都均匀了。问我为什么知道？因为我们有类似的问题……

多谢大家的回复，呵呵，我在这里再把有些问题描述清楚一些吧。

1。以这种方式生产铸铁管材还是在试验研究之中，传统方式都是拉出一根实心的铁棒，然后用镗孔的方式加工成管子，这样的话造成的浪费就比较大。因为都还是在试验当中，希望尽可能简单成本低的控制方案。

2。这个容器，实际上是一个中频炉，内壁安装有防火砖，外壁则有感应线圈用于给里面的铁水加温以防止凝固。并且容器体积并不大，空间非常有限，因此在炉壁上打孔，或是在炉内安装传感器，都是不现实的方案。

3。类似侧管的方案也不可行，因为铁水温度极高，凝结温度也很高，一旦流入侧管，很容易凝结，而一旦凝结，那么侧管就彻底报废了。

4。结晶器无法改造。结晶器本身非常小，内壁同样有耐高温材料，外壁中空，冷却水从中流过，使铁水能够冷凝。另外，不同管径需要不同的结晶器，所以改造结晶器也是不可行的。

5。放射线液不可行，一个是成本和安全性，另一个是炉体结晶器都是钢铁制成，射线能否穿透。

6。控制铁水入量也不可行。前面说过，铁水很容易冷凝，因此熔炼好的铁水必须尽快一次性倒入保温炉。因此我们只能一次性的将铁水全部倒入，然后通过气压控制液面的高度。

我们用这东西N年了。只要安装和使用得当，放射线液位计的安全也是没有问题的。加拿大的劳保标准不会比中国低。X射线投射精馏塔也是现成的技术。这些容器的壁厚都在50毫米以上。问题是耐温材料，不知道能不能穿透，没有用过。

看来老兄要的是低成本，而不是高精度。那最好的办法就是称重和物料衡算相结合。铁水一次倒入的量也称重（吊车称）。

入料是一次性的吧。

LZ只好自己看着办...

可耐1700C的高温玻璃。如果在结晶器液面那段管壁装玻璃，外面再安装仪器把液面读出来。

等间距放置,计算机监控每个热电偶的温度,铁水和压缩空气的界面应该有个温度跃变...

应该考虑放射线和压差控制，放射线传过实心管和空心管的差别应该很大。对放射线来讲，钢材和玻璃一样透明。放射线不行，超声波不知道可不可以。声波可以通过绝热材料传递。实心管和空心管的差别也应该可以测量。炉内要衡压，压缩空气出口处的压力传感器是一定要的。称重还是要的，你还是要估计炉内的铁水余量。

没有必要准确，本身结晶器就要下到镕液里，再说溶液表面要有覆盖剂的。。。

要不了多久，就什么也看不出来。我们用过，工艺条件远没有那么苛刻，照样不行。这不是实验室，只要能工作几小时就行。常年工作的话，还有玻璃和金属容器之间的密封问题。

没有铁水直接接触和密封的问题。

九十年代发展起来的蓝宝石单晶光纤，是一种非常先进的高温传感器。可以直接测量钢水内部温度，响应速度比热电偶快几个数量级。如果应用所谓光学雷达时域反射方法采集处理数据，还可以测量一条线的连续温度场的分布。但是由于空间分辨率到不了厘米级，单用一条光纤在楼主的这个场合测场分布不行。可以考虑沿铁水入口管壁或炉内壁某处，从上到下布置一排这样的传感器，空间精度就可达到毫米级。但是...这样做，价格可能很贵......所以只是给楼主提供一条思路而已。

蓝宝石光纤高温传感器的测温范围在500-2000度，温度精度为几度（记不清了，可能是两度到十度之间）。响应速度好像是毫秒级。

按楼主的要求，这个液面测量还是很不容易做到的。用激光或射频反射式测量，精度达不到。热电偶反应速度不够快,而且不能在中频加热环境下使用。看来只有超声波反射式或放射线透射式测量比较容易做到，可是又被楼主否决了......