主题：请机械加工大牛解惑：是如何从粗糙中制作出精细的？ -- 你我

锉刀加工是手工活，基本上加工精度（包括尺寸和形位误差）就靠加工者的技术和经验来保证。在现行国家标准中，加工精度分14级别，从IT00（最高级量具所用的）到IT14（最粗糙的）；所谓加工精度，是加工尺寸理论允许最大值与理论允许最小值的差值，这个差值也叫做公差。对有配合要求的零件来说，除了公差之外，尺寸的上限值和下限值也很重要。机械零件中常用的配合有基孔制、基轴制等，如图纸上常见的φ30H7/f6，φ30K7/m6等等，大写字母表示孔尺寸的下偏差，小写字母表示轴尺寸的上偏差，数字表示公差等级。每一个具体尺寸的偏差、公差值，可以查表。在机械制造中，要靠手工活来保证较高的加工精度在整个生产中所占的比重实际上是很小的。大量的是依靠加工设备本身的加工精度。比如说，某车床的标称加工精度为0.02mm,那么在正常情况下，按照通用的操作规程，一般水平的操作工人就可以加工到这个精度；如果操作工人的技术水平高，或者采用某特殊的工艺，加工精度可能还可以达到0.01mm；但是限于机器本身的结构，更高的精度就无法达到。

那么，如何从低精度达到高精度呢？这个问题可以从两方面来谈。一是工作母机上的高精度的零件，需要结合多种工艺加工，包括手工加工，这是难点；二是低精度的零件，如果设计得当，装配后可以有较高的加工精度，比如说可以通过调整一个斜块推动相连的杆件，而获得所需任意精度的长度，当然，这对设计者和装配者的要求都是比较高的。