主题：请机械加工大牛解惑：是如何从粗糙中制作出精细的？ -- 你我

问题很简单：高精密度的加工机械，是怎么生产出来的？

困惑：好像自然界本身的东西，基本上都是粗糙的和不标准的，比如，物品表面光洁度，棍子的准直度，以及球的圆度，等。

人类的加工工具和生产过程，就是从这些粗糙中制造出了非常精细的东西，比如非常直的杆，非常光滑的表面，非常圆的球。。等等。

如何从粗糙中得到精细呢？

好像看到机械加工方面的论文，说是加工机械的系统误差，大概是每个零件的误差的综合效果，就是说，系统误差，会大于每个零件的误差。比如说，用这个机械生产出表面光洁度为3的东西，那么这个机械的精度，是不是要高于3？可是这个机械又是用什么生产出来的？是不是应该有比机械更高光洁度的东西生产出来？难道只有人的手工才是精度最高的东西？

概括起来，就是：是如何从粗糙中诞生了精细？

还请大牛解惑。

你就想一下那个锉刀，那么大，那么不平，怎么就能锉出一个2丝公差的平面？

>>用这个机械生产出表面光洁度为3的东西，那么这个机械的精度，是不是要高于3

不需要，抛光机，不存在光洁度的概念。

从粗糙的工具， 是可以制造出精细的产品。只不过每提高一个精细的等级，成本会以几何级数的提高。

正如“用锉刀锉出一个2丝公差的平面”

模具上面的镜面抛光也是手工活，好的技工抛完后模具镜面比镜子还要亮光。

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平板是最基础的机械检验量具。

做法是用三块相同的做平板的材料互研。就是把三块材料两两相互加研料研磨，直到足够的平。

这是以前的做法，现在不知道有没有更好的高科技方法。

我也手工做过机床导轨，参见他人回复。

精密机床导轨就是靠手工刮研，这活计干起来很痛苦很耗时间。。。

做10000个，挑最好的。

就是用来从粗糙中诞生精细的。

误差是量具的问题。你没法用只有厘米刻度的尺量出毫米来。只能估一下。所以有个误差的概念。而加工精度是用来说明加工出来的零部件和理想状态的区别。而保证加工精度和误差没有直接的关系，而是工具和工作面的稳定性和加工量的问题。比如说车一根长杆，误差有多少都不是问题，只要车刀稳定就可以保证杆子是直的。在抛光时，工具的表面有光洁度是多少不会影响到抛光面的光洁度，只要每次磨一点点，就不会有太大的问题。

这个从什么地方能找到大概的解释？

比如说，我的理解是，要想生产出公差为3的东西，可以用粗糙的工具加工出来。

可是有个问题是，为什么机床的加工精度的上限，超不过机床本身的精度限制？比如，机床的导轨呀、道具呀、平台呀，的精度是3，能否生产出比这个精度还高的东西？

看楼上楼下的解释，貌似可以从机床中通过研磨平面，得到光洁度很高和平整度很高的东西。可是如果用雕刻或者车铣一类的加工工艺，是不是就无法超过机床的精度限制了？

是不是这个生产出的产品的精度，跟加工工艺或者说想获得的类型种类有关？

比如，我加工平面，和加工直杆、圆球，需要的机械复杂程度和精度要求差别很大？

是不是加工同样尺度级别精度的东西，比如，加工1微米精度的光洁度的平面，和加工一微米精度的直杆，和加工1微米精度的复杂外形的工件，所需要的机床的精度差别很大？

呵呵，我是机械加工大白，连基本原理都不懂，就是忽然对这个好奇，所以来问问。有不怕麻烦的大侠，就多谢解惑了。

或者指引个方向，我去找点书来读读。

谢谢。

里面讲的是高于镜面研磨理论的。说到在研磨的时候，镜面材料、研磨剂的种类以及研磨方式所能获得的光洁度等原理。不过当时是粗略的翻了翻，没仔细看。因为当时想自己研磨天文望远镜的反射镜片。最早是在《天文爱好者》杂志里见到的介绍用厚玻璃研磨反射镜，就是两块同样的玻璃互相对磨，就生成两个球面凹面镜，然后在其中一个上面用硬度适中的沥青，做好模子，上面用抛光粉，把另一个放上面，加压研磨，就是抛光了，最后可以做到表面非常光洁，而且能形成完美的球形凹面镜，甚至可以通过改变沥青的模子，抛光出抛物面型的镜面，这个原理我就不知道了。

不过我问的机械加工，不仅是指抛光表面，还包括整个形状的精度。其实在上面文字里说到的自己磨制天文望远镜镜片，也有一个严重的问题，就是对表面曲率的控制，非常难做到完美的球面或者完美的抛物面，基本上都会有变形，然后就是用光学反射法来检验面型的精度，然后再慢慢修正，这个一不小心就会功亏一篑。

这个是手工制作。如果是机械化大规模生产，如何保证每个镜片的面型精度？这个需要母机具备更高一个级别的精度吧？