主题：请机械加工大牛解惑：是如何从粗糙中制作出精细的？ -- 你我
家园 精度是随着实际需要而不断提高的 比如过去古人做的陶瓷碗，只需要看上去大致圆即可，现在日常用的比如烟灰缸，水杯等，也只需要这样的精度。
古人所用的大车车轴，他只需要可以穿过去，大致固定，不摇晃即可。尺寸形状，用很简陋的工具就可以得到。
但是现在高铁的车轴，要求就不能同日而语了，随着零件使用的条件和使用环境的改变，对零件精度的要求是不断提高的。
加工精度极限一直在那里，但是这个极限值是随着材料/测量手段的提高而不断的提高。
有些零件，不是不可以做的更精密，但是有一个成本问题。
通常形容精度有一个词叫做公差，就是只要在这个范围内，都是合格产品
举一个例子，同样型号规格的滚刀（加工齿轮用的）
B级：公差0——+0.15mm，价格2000
A级：公差0——+0.05mm，价格5000
AA级：公差0——+0.02mm，价格8000
家园 只要功夫深，铁杵磨成针 做10000个，挑最好的。
家园 就是人手。。。 精密机床导轨就是靠手工刮研，这活计干起来很痛苦很耗时间。。。
家园 手工磨过菜刀的应该有些体验。 家园 略知一二，最初的平板怎么做 平板是最基础的机械检验量具。
做法是用三块相同的做平板的材料互研。就是把三块材料两两相互加研料研磨，直到足够的平。
这是以前的做法，现在不知道有没有更好的高科技方法。
家园 你对机械制造了解的太少。 >>用这个机械生产出表面光洁度为3的东西，那么这个机械的精度，是不是要高于3
不需要，抛光机，不存在光洁度的概念。
从粗糙的工具， 是可以制造出精细的产品。只不过每提高一个精细的等级，成本会以几何级数的提高。
正如“用锉刀锉出一个2丝公差的平面”
家园 说到抛光我想起来，以前看过一本苏联的书，忘记名字了 里面讲的是高于镜面研磨理论的。说到在研磨的时候，镜面材料、研磨剂的种类以及研磨方式所能获得的光洁度等原理。不过当时是粗略的翻了翻，没仔细看。因为当时想自己研磨天文望远镜的反射镜片。最早是在《天文爱好者》杂志里见到的介绍用厚玻璃研磨反射镜，就是两块同样的玻璃互相对磨，就生成两个球面凹面镜，然后在其中一个上面用硬度适中的沥青，做好模子，上面用抛光粉，把另一个放上面，加压研磨，就是抛光了，最后可以做到表面非常光洁，而且能形成完美的球形凹面镜，甚至可以通过改变沥青的模子，抛光出抛物面型的镜面，这个原理我就不知道了。
不过我问的机械加工，不仅是指抛光表面，还包括整个形状的精度。其实在上面文字里说到的自己磨制天文望远镜镜片，也有一个严重的问题，就是对表面曲率的控制，非常难做到完美的球面或者完美的抛物面，基本上都会有变形，然后就是用光学反射法来检验面型的精度，然后再慢慢修正，这个一不小心就会功亏一篑。
这个是手工制作。如果是机械化大规模生产，如何保证每个镜片的面型精度？这个需要母机具备更高一个级别的精度吧？
家园 是马克苏托夫的《天文光学工艺》吧
家园 正解，最精密机床的导轨就是用人手做最后精加工的 模具上面的镜面抛光也是手工活，好的技工抛完后模具镜面比镜子还要亮光。
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家园 ? 你就想一下那个锉刀，那么大，那么不平，怎么就能锉出一个2丝公差的平面？