主题：【原创】新能源真的清洁吗？ -- 橡树村

膜/压缩冷凝复叠法油气分离回收系统：

　　GVR系列膜/压缩冷凝复叠法油气分离回收系统是我公司开发并申报国家发明专利的新一代高效节能型油气分离回收系统（专利号：200420080271.4），油气经压缩机压缩至0.8MPa，进入预冷器和冷凝器并冷却至0-5℃温度，此时油气在冷凝器中有机组份的蒸汽分压将超过其相应的饱和蒸汽分压，超过的部分冷凝成优质汽油回收再用，不凝气体进入预冷器加热 10-20℃温升后进入膜分离器进一步分离。膜分离器渗透气中富含有机组份气体返回压缩机入口复叠处理，透余气中清洁空气排放大气。

冷凝式油气回收装置采用复叠式压缩工艺、三级蒸发器冷凝，不用外加液氮辅助致冷，即可达到国家制定的“石油及成品油储运销售及污染物排放标准”中规定的非甲烷总烃排放限值35 g/m3 以下，或非甲烷总烃回收率达到90%以上。现场运行表明，该装置设计工艺流程先进、自动化水平高、操作简单、维修量少、运行成本低。经中国石油化工集团安全工程研究院检测，非甲烷总烃回收率达91.67%。

装置主要技术参数

设备性能可靠

主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设备使用寿命达10年以上。

先进的流程控制，简单、方便的用户操作

采用国际名牌 PLC加触摸屏控制系统，能显示所有关键参数，自动化程度高，操作人员只需按一下开车按钮或停车按钮，便可完成开车或停车工作；可采用远程计算机监控管理，各测控点的温度、压力、流量等参数均可实现实时及历史数据查询功能；自动存储装置运行各工作参数和报警故障。

撬装式设计

占地面积小，结构紧凑，便于运输及现场安装。

投资成本低

同样规模处理量装置，投资成本低于膜分离法和吸附法装置。

负荷能力大

150%超负荷运转能力。

能耗低

冷凝温度至－90℃的装置耗电＜ 0.35kwh/L回收物

噪音小

设备运行时噪音小于 70dB。

维修费用低

仅每年进行少量冷媒补充。

回收率高、尾气达标排放

冷凝温度至－75℃的油气回收装置回收率＞90%，尾气非甲烷总烃浓度＜50g/m3；

冷凝温度至－90℃的油气回收装置回收率＞95%，尾气非甲烷总烃浓度＜35g/m3；

冷凝温度至－110℃的油气回收装置回收率＞98%，尾气非甲烷总烃浓度＜25g/m3。

装置的性能特点

自身安全性高

油气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧；油气组分始终不与其它可燃、易燃物质接触，在油气流程中，也完全没有电力或机械组件，没有遇明火爆炸的可能性；所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。工艺

成熟、简单可靠

从工艺的复杂程度来看，冷凝法是最简单的工艺，只要通过压缩机制冷，在蒸发器内冷媒换热，将油气温度降低到设定的温度，就会达到回收油气的预期效果。

国产化

从装置的投资来看，冷凝法的所有设备可以国产化，费用低廉。同样规模的装置，投资成本要比吸附法及膜分离法低。

回收物直观、洁净

从回收的产品来看，冷凝法是唯一可直接见到回收产物的方法，便于对装置的运行情况进行评价。

不需要吸附剂或吸收剂，油气及回收的液体成分只与金属材料接触，洁净无污染。

尾气达标

对排放油气的回收处理，不同的冷凝温度，可分别达到50g/m3、35g/m3、25g/m3的排放限值。