五千年(敝帚自珍)

主题:【整理】一篇关于美国制造业的长文 -- 北纬42度

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        • 是的
          家园 这也不是现在才有的把

          好多年前的pro/e就有这功能了 还是3D模型,精度可自选,而且集成了一些CNC的型号,很方便 就是加工效率比人写低一点

          • 家园 嗯,是的啊

            上次看到的演示比我们数年前买的设备更快更好了。这边量好那边就程序成了,还有一个车床,把尺寸数据在它的动画模拟画面上输入,加工程序也有了,而且很体贴的分刀具类型。

            机械设备行业其实进步是很快的,看电脑就知道了,只是一般大家不大碰到就不关心而已。据说德国人的设备换代周期一般是6年左右。当然咱们是缝缝补补又三年,三年又三年。。。

            譬如我们这里很多设备是上个世纪末的,备件已经买不到了,只能靠自己和外包维修零件,或者升级。甚至还有零部件供应厂商免费给我们升级部件,把拆下来的零件拿回去存储,因为他们也没了。

    • 家园 不可能,这样准出事故,另外产不了高精尖

      “干的活是组装工序,其实就是把东西放到机器上按开关,2个小时培训足够。”

      不可能,这样准出事故,另外产不了高精尖

      • 家园 原文里说了

        就是一步激光焊接,放到激光下面,按按钮,别的不用管,焊好了拿走,就这么简单。可能我用组装一词不太确切,不过没想出啥词更好。

      • 家园 请求科普

        不可能,这样准出事故,另外产不了高精尖

        求科普这句话。why? 花谢

        花成功。有效送花赞扬。

        参数变化,作者,声望:1;铢钱:0。你,乐善:1;铢钱:-1。本帖花:1

        • 家园 按下开关就能组装的都是粗活

          比如组装个低精度轴承,用冲床就可以了;带点精度的不能有划痕、磕碰痕迹,就必须人工组装。例:一个精密轴承从1.2米的高处落下,检验这关就难过。

          组装这个活,一般都比直接生产的工资高。越复杂的东西表现越明显。例:美帝火箭的零部件什么都是日本生产,但日本组装技术却比美帝差太多。

          【组装中的选配】还是举轴承的例子。

          在1万件轴承中,检验、组装工可选出2-3个精度级别的轴承,盈利的很大一部分就靠这些高精度轴承保证。

          在一些高转速的电机中,换轴承也是个技术活。拿来5个轴承,要从中挑出一对较合适的。如果打表看这些轴承没什么大的区别,但不同的人组装,选用不同的轴承,会造成电机使用寿命相差7-8倍。剩余的轴承可留着下次再参选,并且还能被别的电机选中。

          【关于开机床】:冲床什么的确是几分钟就能学会,但国企一般招的都是技校、中专生,头3个月不算任务,跟着师傅打下手。私企也不会找新手干的,一般都是找个熟悉、了解的人干。

          一般的自动化机床:操作工的确不需要什么高学历,其实就是2个小时就学会了。但正式上手一般也要3个月,如果随便出点什么事,花钱不说,二、三个班干不成活就麻烦了。新手一般就是搬个活、上个料什么,每天的第一次启动按钮不会让他按的,活干顺的时候才会让他插手。他的难点在:5-8台机床必须找到一个好的调整工。这个人必须:至少在这类机床干1年以上;在这十几个操作工中算的上机灵、勤快;对刀、换卡具什么都能拿下来。一个好的调整工比一个好的电、钳工都难找。通常这个调整工就是一个半脱产的班长。

          一台自动化机床正常运转需要:一个能人,他要懂电器、机械,最好是这两者某一方面的高手。他要能分辨出故障在哪里:是机械的?电器的?调整没到位?一个机修工、一个搞自动化的电工、一个调整工,操作工反而是这个团体中最不重要的。但同一台机床3个操作工,有人超额、有人只能完成一半、还总出废品。

        • 家园 到机械厂实习几周就知道了

          到机械厂实习几周就知道了

          不用说数控

          普通机床教两周敢放手吗?仅仅为了安全

          • 家园 你没真正接触过工厂吧

            这不过是个点焊机类似的东西。

            这种活叫“上料” “下料”,只管上料下料的人是不能称作操作的。

            而且只管上料下料的小工,和操作机床是两码事。工厂除了所谓“机床”,还有很多东西的。

            你不能想象工厂的工人都是在操作机床,给传送带,电焊机,冲床,上料下料的小工很多的。按个按钮这种不叫操作。

            你如果真的到过工厂就知道了。

            我不在机械厂,不过所有工厂都是有入厂三级安全教育的,就是半天啊,找3个不同地方的人讲讲,然后总务或者后勤的人来胡吹一下。你如果没有实际在工厂做过,是不会知道的。

          • 家园 说话不要这么绝对嘛

            我刚进单位是做操作工,入厂3级教育完成后,就有生产线来领人,安排师傅来带着学数控机床了。

            开始学什么,不需要动脑子的,就是工件按照规定放进机床托架上面,然后人保持安全距离,在启动按钮上面按一下就可以了,一直等到设备自己做完完成的灯亮了,保护门打开,再把工件拿出来就好了。每天就是这么机械单调的工作,顺便在设备工作的时候大家吹吹牛说说笑笑。

            等到设备有点熟悉了,或者在有空的时候,师傅就会慢慢教些其他的。

            你这个就是不懂在大生产要求效率时数控机床的特性,以及工厂里面各个工种的区别。

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