主题：【整理】天朝产业升级、重大技术装备的新进展 -- tangcoms

南京工装滚动功能部件实现全面升级

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/10/c_13866967.htm

南京工艺装备制造有限公司凭借国家科技重大专项的成功实施，依靠自身技术、装备、规模、品牌、团队等诸多优势，不断突破、持续创新，成功推出了一系列高速、重载、精密、大型等顺应高端数控机床产业发展需要的产品，开启了国产滚动功能部件产业变革性发展的新纪元。

“十一五”期间，南京工装实施了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题——高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制，针对高档数控机床的需求，通过对滚动功能部件的关键技术研究，掌握产品创新的核心技术，开发出高速精密重载滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等性能卓越的系列产品，成功实现了产品结构的全面升级。

在滚珠丝杠副方面，南京工装成功开发了低噪音滚珠丝杠副、空心高速高精滚珠丝杠副、端块式高速滚珠丝杠副、重载滚珠丝杠副等一系列高技术水准、高性能品质的产品。其中，低噪音滚珠丝杠副采用新材料隔离垫设计，完全避免了滚珠之间碰撞，隔离垫之间能够储存少量润滑脂，实现钢球的油膜接触，有效降低了噪音和温升，经实验证明，能够降低噪音3～5分贝。空心高速高精滚珠丝杠副采用端块式结构，丝杠体空心，通过安装冷却装置降低在高速条件下工作时的温升和噪音。端块式高速滚珠丝杠副通过返向结构优化，最大限度减少螺母安装外圆尺寸，降低高速时的转动惯量，提升了高速运行的平稳性，DN值达13万以上，产品已实现GQ25～63全规格稳定批量供货，批量应用于高速精密加工中心、车铣复合中心等高端数控装备。重载滚珠丝杠副通过有限元分析、工艺改进、大量的材料及热处理试验等研发过程，提升了产品的可靠性和稳定性，产品直径最大可达200mm，整根长度可达10m，钢球直径最大25.4mm，额定静载荷可达456吨，额定动载荷可达110吨。

在滚动直线导轨副方面，公司成功开发了滚柱低噪音重载直线导轨副、自润滑滚动直线导轨副等明星产品。其中，滚柱低噪音重载直线导轨副是基于提高动静负载和刚性性能而开发的一种精密直线导向部件，利用滚柱作为滚动体，采用内V型槽设计，实现受力接触形式由点接触变为线接触，大大提高动静负载，实现超高刚性。采用滚柱保持链的设计，实现导轨副的高速、高精度、低噪音运动，长期免维护保养。产品已实现GZB25～125、单根最长6000mm、最高2级精度的全规格批量供货能力。GZB125滚柱重载直线导轨副单根最长6000mm，单个滑块承载能力192吨，是代表滚动功能部件向大型、高速、重载方向发展的最新科技产品，且是国内规格最大、承载最强、刚性最高的滚柱型直线导轨副，具有高精度、高速度、低摩擦、低噪音、长时期免维护、国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性，现已成功实现最高2级精度的批量应用。自润滑滚动直线导轨副在导轨副两端安装能够实现免润滑维护、绿色环保的自润滑器，经过特殊设计，可实现缓慢释放油脂的效果，释放出的油脂可以精确润滑滚道，油耗少、润滑充分，可实现10000km或2年期间免维护。

在国家科技重大专项的实施过程中，南京工装的产品已成功为沈阳机床股份有限公司承担的重大专项课题高速龙门五轴加工中心GMC2550u及卧式精密加工中心HMS125P，为中捷机床有限公司承担的重大专项课题五轴联动加工中心GMC1230U，为四川长征机床集团有限公司承担的重大专项课题高速龙门五轴加工中心GMC2500H/2X60A等多项国家重大专项课题项目提供了高品质高性能滚珠丝杠副和滚动导轨副产品配套。

为四川长征机床集团有限公司高速龙门五轴加工中心配套的空心高速滚珠丝杠副及滚柱导轨副，经应用验证，用户认为南京工装提供的空心高速滚珠丝杠副手感顺畅性好，无正反启动重的现象；在返向间隙方面，丝杠副与国外进口产品水平相当；高速跑合后进行精度测试、温升测试、噪音测试，均满足机床性能要求。南京工装提供的滚柱导轨副在滚柱间设计了保持链，有效减少滚柱间的接触磨损，有利于延长使用寿命；在导轨副安装调试时，检测产品直线度与运动平行度，与国外产品相当。最终用户对南京工装产品给予了“精度及性能完全满足机床使用要求，能够替代同类进口产品，性价比高”的综合评价。（龚益 ）

世界最大采煤机滚筒问世

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/09/c_13865200.htm

4月27日，世界上最大的采煤机滚筒在太原问世。这是由山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司研制的。这套世界最先进的湿式刀形截齿分体滚筒，实现多项技术创新，是为汾西矿业集团河东煤矿量身定做的。该设备具有采煤截割强度高、切割性能优越、装煤效果好等特点，能有效降低粉尘含量，抑制摩擦点火，减少瓦斯事故。滚筒是采煤机最为关键的部件之一，技术要求较高。为增强耐磨、耐抗性，减少维修时间，传统的滚筒截齿为干式稿形，试图“以强克强”，而海德拉公司却独辟蹊径，将截齿创新为湿式刀形，实现了“安全、健康、高效、耐用”，受到市场欢迎。（记者王海滨 通讯员白跃新）

全球首个太阳能工业蒸汽系统试机成功 可替代锅炉

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/09/c_13865205.htm

记者今天从皇明公司获悉，全球首个可应用于工业领域的屋顶式太阳能中高温蒸汽系统，在山东德州皇明中国太阳谷试机成功。该系统采用皇明研发的“线性菲涅尔反射”聚光集热技术，可提供100℃—250℃的工业用热，该技术也成功应用于高温热发电领域。

据悉，该系统采用的“线性菲涅尔反射”聚光集热技术，其核心是镀膜钢管及系统的相关集成技术。聚光集热器能自动跟踪太阳并收集太阳能，产生高温高压蒸汽，提供工业用热，系统可安装在厂房顶部，不额外占用土地资源，投资和运行成本较低。至此，皇明公司的太阳热利用产业在低温生活用热（40℃—80℃）、中温工业应用（80℃—250℃）、高温热发电（>250℃）等方面实现了“温度对口、梯级利用”的技术突破。

皇明太阳能中高温工业事业部负责人王杰说，该工业蒸汽系统试机成功，为太阳能中高温热利用在工业生产等领域的应用，特别是太阳能锅炉、纺织印染、食品加工业、造纸业、化工业等需要高温热蒸汽或热空气的工业领域大规模应用，打下了基础。目前，皇明正在陕西、山东、上海等地多个行业建设太阳能中高温应用示范项目。此外，该系统使用的镀膜钢管解决了中温玻璃集热管耐温耐压性能低的问题，在300℃—350℃的空气中可长期稳定工作，寿命长，适合大规模工业推广应用。该产品由皇明公司生产，已出口到美国、德国、西班牙、澳大利亚等地。

相关资料显示，我国工业耗能当中热能约占53％，如果食品加工业、造纸业、塑料业、医药业等8行业热能消耗的10%由太阳能提供，年节能可达2663万吨标准煤，减排二氧化碳8682万吨，年产值至少可达1000亿元以上。 （记者李禾）

我国研制成功世界上铸坯厚度最大的连铸机

http://www.chinaequip.gov.cn/2010-12/07/c_13638648.htm

近日，中国冶金科工股份有限公司下属子公司——中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚），采用自主技术，与其战略合作伙伴江阴兴澄特钢公司联合成功完成370mm厚铸坯首次热试，热试件断面尺寸达到370×1800mm，钢种HSLA，并取得了圆满成功。

该台连铸机是江阴兴澄特钢围绕品种质量进行的技术改造项目中的核心设备，于2008年中期启动设计，2009年6月开始装配调试，其研制周期比国际上通常做法缩短近三分之一，投资比进口同类装备节省三分之二。该机采用液压振动系统、结晶器专家系统、动态二冷（自适应的二次冷锻）及动态轻压下（铸坯致密）等先进技术，实现了投资少、见效快的目的。

经过调试和工业化生产的检验，整个连铸机系统运转正常，通过对热试铸坯进行的取样分析表明，铸坯表面质量无缺陷，中心偏析全部小于C1.0级，中心疏松也全部小于1.0级，完全满足客户的要求。该机的研制成功也再次验证了重大技术装备由研制单位和用户单位共同合作，依托重点工程自主发展的成功之路。

随着我国核电、海洋钻井平台、造船、超高层建筑、重型机械制造等行业中的快速发展，高强度、高韧性和良好焊接性能的超宽、超厚钢板的需求越来越迫切和明确。370mm 厚板坯的生产，为满足客户高性能厚钢板需求打下了坚实的基础。（中国冶金科工股份有限公司）

北大“孵化”中国第一支太阳能集电管问世

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/06/c_13861610.htm

5日在上海开幕的2011第6届亚洲太阳能光伏工业展览会上，依托北京大学技术研发团队的支持，由河南燕垣光伏科技有限公司研发的中国第一支CIGS太阳能集电管今天在上海正式亮相。

在世界太阳能产业如火如荼发展的今天，人们对太阳能集热管不陌生，对太阳能电池片也熟悉，但可能不甚了解把二者结合起来的产物――太阳能集电管。这正是铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳电池应用的一种崭新形式，它为CIGS规模化生产探索出一条新的路径。

中科院院士、北京大学物理学院教授甘子钊在接受本社记者采访时表示，铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳电池应用是中国太阳能产业发展方向，它减少了传统意义上利用硅为基础材料的污染和高能耗，成本低廉、耗能低、效率高。北京大学技术研发团队研究的这项技术，具有中国自主知识产权，虽然与世界上美国、德国等少数国家相比，尚处在中等水平，但只是工艺上的差距，其市场潜力巨大。

世界可再生能源委员会(WCRE)主席Wolfgang Palz今天在上海表示，中国在节能减排和发展包括太阳能在内的新能源方面取得的举世瞩目的成果，令人赞赏。(记者 刘长忠)

高聚光技术欲凭高转换率分享市场

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/04/c_13858607.htm

4月28日，由广东新曜光电有限公司投资20亿元开发的高聚光太阳能项目，一期500兆瓦高聚光太阳发电能项目举行开工仪式。据悉，该项目全部达产后将实现年产500兆瓦产能目标，预计年销售收入超过100亿元。

聚光技术始发力

目前，晶硅电池凭借70%-80%的市场占有率成为太阳能市场的主流，薄膜电池占据10%-15%，而始终以太阳能第三代技术自居的聚光（CPV）电池项目却鲜有产业化迹象。

随着广东新曜光电投资高聚光（HCPV）第三代项目开工，将有望快速拉开整个高聚光电池产业化的序幕，以期分享太阳能发电市场。

广东新曜光电总经理容雷在接受采访时表示：“新曜光电高聚光太阳能项目采用高聚光光伏发电的第三代技术。此次量产的电池光电转换效率将超过29%。”这一数据，比目前主流的晶硅电池转换率高出近10个百分点，未来发展空间巨大。

据介绍，聚光技术（CPV）采用的多结的III—V族电池对光谱进行了更全面的吸收，其理论转换率可超过50%。即使考虑到聚光和追踪所产生的误差损失，目前的CPV系统转换效率可达25%。HCPV作为第三代高倍聚光型（聚光倍率≥500倍）太阳能发电系统，采用Ⅲ-Ⅴ族三接面砷化镓电池，更具有宽光谱吸收、高转换效率、发电量高、系统稳定性及可靠性好、发电成本低等优点。

随着新曜光电采用的高聚光技术（HCPV）的更加成熟以及生产规模的进一步扩大，业内普遍预计，今年内即可实现较低的平准化电力成本低于晶硅和薄膜电池。

技术获得实质突破

一直以来，第三代光伏技术竞争仅在发达国家之间，光伏核心技术一直处于被国外垄断的局面。而此次广东新曜光电高聚光太阳能项目，已经拥有了全部高聚光太阳能核心技术的知识产权。容雷介绍：“公司自主研发的发电模块、光学系统以及跟踪系统等均处于全世界领先地位。在已经具备量产条件的聚光太阳能产品中，公司产品拥有行业最高聚光倍数，目前聚光倍数超过1200倍，这些设备的倍率、发电效率和系统控制功能都比国外先进技术要领先。”

据悉，此次研发的高聚光技术（HCPV）太阳能电池模块，在高温、高太阳辐射条件下仍可保持光电转换效率的稳定，转换效率不衰减；电池模块性能稳定、损耗小，在 25年的设计使用年限内，可以始终维持高水平的光电转换效率，非常适合在高日照环境下用于兆瓦级大型光伏电站的建设。

容雷表示：“公司产品在使用上已具有的突出特点，非常适合在高日照环境下用于兆瓦级大型光伏电站的建设。”

光伏发电成本有望骤降

第三代光伏技术一直被中国科学院院士何祚庥推崇。何院士曾在接受采访时表示：“光伏发电目前经历了第一代晶体硅光电池发电、第二代薄膜电池发电、第三代以‘聚光’技术为核心的光伏发电三个阶段。而第三代光伏发电技术由于实现了对阳光的跟踪，至少将发电量增加了30%以上。只要社会相关领域注重投入这一领域，太阳能发电成本三五年内降至火力发电水平完全有可能。” 目前，新曜高聚光太阳能项目已经迈出坚实的一步。

随着HCPV技术的成熟以及生产规模的逐步扩大，容雷分析说：“目前，1000瓦的整个建造成本约为2.85万元，两年内整个光伏发电成本将降至0.5元每千瓦时，大大低于目前光伏发电成本，将缩短光伏发电平价上网的进程。”（钟银燕 卢曦）

我首台开合式大型热处理设备通过鉴定 为世界首创

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/04/c_13857860.htm

提升了我国重大装备制造能力和大锻件的国际竞争力

由中国一重承担的国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项课题《开合式大型热处理设备》近日通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定。专家组认为，开合式大型热处理设备是解决国家重大能源装备关键大型锻件国产化的基础装备，为世界首创，属原始创新，拥有自主知识产权。

开合式大型热处理设备是国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项课题，被列为国家数控专项的十大标志性设备，主要用于核电常规岛转子的热处理，是解决国家重大能源装备中关键大型锻件国产化的基础装备。

该设备是大型开合式加热设备和旋转淬火设备的集成系统，包括立式旋转开合式炉体结构；大型开合式淬火结构；顶部扶持与底座支撑结构；集喷风、水、雾于一体的柔性淬火系统；适应于不同直径、长度转子的变径、变高度要求，是标志性的大型、先进的热处理设备。具有结构新、功能全、工艺流程合理的特点，该设备以创造性的结构设计，改变了大型转子锻件的传统热处理工艺方式，改善了产品热处理性能，保证了转子质量，极具实用性，并解决了基建和设备等难题，可节省大量建设资金。

应用该设备处理出的核电常规岛转子，强度均匀性好，强韧性优，性能和质量超过国外同类产品。本项目的研制成功提升了我国基础重大装备制造能力和大锻件的国际竞争力，打破了国外的技术垄断，为结束该类铸锻件完全依赖进口奠定了基础。解决我国大型、超大型锻件热处理装备的有无问题及制约我国核电发展的瓶颈问题，提升了我国大型锻件的热处理技术，对降低核电站工程投资，保证核电安全具有重大意义，对国民经济建设具有不可估量的重要作用，经济和社会效益显著。(通讯员马晨光 记者李丽云)

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鑫源泰钢管集团大口径高钢级X100钢管问世

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-05/03/c_13856509.htm

鑫源泰钢管集团大口径、高钢级X100螺旋埋弧焊钢管项目的两条生产线日前建成投产，成功生产出长15米、直径1820毫米、壁厚25.4毫米的钢管，填补了国内高钢级长输管道产品生产的空白。

该项目由首都钢铁集团公司和鑫源泰钢管集团有限公司共同出资兴建，总投资10.08亿元，引进国外先进技术，建设四条国际上钢级最高的钢管生产线。项目自2010年2月开工建设，目前占地6.6万平方米的大型钢管车间已投入使用，两个机组已成功试车投产，另外两个机组设备拟7月试车投产。四条生产线全部投产后，可产直径219毫米至1820毫米、壁厚4.4毫米至25.4毫米的螺旋钢管45万吨。

据了解，目前，我国西气东输二线等大型重点工程使用的大口径、高钢级X100螺旋埋弧焊钢管大部分靠国外进口。这个项目生产的产品可替代进口，应用到油、气高压长输管线输送等高端工程，标志着沧州管道装备制造业在占领高端市场、促进产品结构调整上又迈出了可喜的一步。(戴绍志、刘寿昌、王涤)

首台百万伏双断口断路器通过试验

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/29/c_13851185.htm

代表着我国电工行业最高电压等级的百万伏高端断路器，近日顺利通过国家高压电器质量监督检验中心的全套型式试验，各项技术指标全部达到国家标准。

该全封闭组合电器用断路器为双断口结构，其研发单位平高集团是国内唯一拥有双断口结构的特高压断路器技术的企业。双断口断路器具有绝缘水平高，通流能力强，开断性能优异，机械寿命达到5000次；代表了世界同类产品的最高水平；断路器配集成块式、大功率液压操动机构。性能安全可靠，液压管路全部内置，无渗漏，外观简洁、新颖。维护方便；设置了在线监测系统，能够在线监视断路器的分合特性、触头损耗、待机时间、各个气室的气体压力和测定事故点；实现了测量VFTO监测功能，为系统的正常运行提供了判断依据。

为早日把这一产品研发出来，平高集团成立了课题研发攻关小组，拨出专款开辟绿色通道全力进行攻关。研发人员大胆采用新工艺、新材料、新技术，并多次邀请国内外知名专家学者，评审研发技术方案、试验方案，吸收先进技术开拓创新，先后攻克了63KA额定电流升级、增容63kA短路开断电流、断路器双断口结构等尖端关键技术难题，为该产品的成功研制奠定了牢固的基础。这也是平高集团继承担供应国家首条750千伏、1000千伏示范线路主设备后，获得的又一项国家级重大科技攻关项目。（记者乔地 通讯员孟繁祥）

我国自主研制特大矿山磨机投入运行

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/27/c_13847379.htm

近日，我国自主研制的特大矿山半自磨机和球磨机在江西德兴江铜集团德兴铜矿投入运行。这组磨机日磨矿能力达2.25万吨，投产后将使德兴铜矿的日采选综合生产能力增加到13万吨，可充分利用低品位矿资源，大大提高矿山采选效率。

武汉大学成功研制"零过渡过程动态无功补偿装置"

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/25/c_13844110.htm

该项专利技术转化后形成国家标准

最新发现与创新

电器设备开启时，会出现瞬时电流、电压猛增现象，不仅加大了电能损耗，而且造成电压不稳定，甚至烧坏电器。武汉大学电气工程学院教授李晓明发明的“零过渡过程动态无功补偿装置”，攻克了这一难题，不仅成为电器设备的保护神，还可以大幅降低电力损耗。

据介绍，电力在从电源到用户使用的过程中有大约1/3的损耗。而我国的电力损耗水平是世界平均水平的3倍，“浪费”更为严重。

“零过渡过程动态无功补偿装置”可起到现有变压器的作用，而其灵敏的动态反应能力，可以让电器启动时的放电时间（从电流猛增到电流恢复正常的时间）缩短为20毫秒。

李晓明介绍，国家规定的放电时间为1—3分钟。减少放电时间，意味着省下了本来要损耗的电力。测算表明，缩短了3000倍的放电时间，最多可节电40%。同时，“零过渡”可减少电压波动，保障电力供应安全。

2007年，受国家标准委员会的委托，武汉国想电力科技公司作为独家起草单位，专利发明人李晓明为起草人起草国家标准GB/T 25839-2010《零过渡过程低压动态无功功率补偿装置》。该标准的技术和性能要求明显高于现行的国家标准和行业标准，从技术上保证了用电功率因数可以远大于0.95。新的国家标准将从今年5月1日起正式实施。

该标准的实施将使我国低压无功补偿装置的整体技术水平、产品质量、技术性能和使用寿命有显著提高，从而整体提高我国电能利用效率、提高供用电系统的电压质量、降低企业产值能耗。（记者刘志伟通讯员殷娜）

世界最大潜水泵在合肥“诞生”

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/21/c_13839636.htm

合肥工业大学、三益江海泵业公司在合作完成“潜水泵大型化关键技术设备研制及产业化项目”过程中，成功研制出世界最大的潜水泵，经国家认定的检验机构检测，各技术指标均处国际领先水平。

据介绍，目前通过此技术研制和制造出口径2400mm、最大流量15m3/s、最大功率1150kW轴混流潜水电泵和最大流量1450m3/h、最高扬程1180m、最大功率4000kW、电压10kV矿用潜水泵；制造出6/10kV双电压等级的BQ系列矿用隔爆型潜水电泵，1100m3/h大流量、850m高扬程、4000kW大功率的潜水电泵，10kV电压、效率为79%的特大型贯流潜水泵及大功率低电压海洋开采船用潜水电机等，并已交付客户使用。另外，还研制出将河流型潜水电泵单一考核机组效率转变为整体优化包括流道在内的系统效率装置，在超低扬程1.5m条件下装置效率达到或超过79%，实现了超低扬程超高装置效率。（华文）

天然气长输管道装备国产化获重大突破 通过鉴定

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/20/c_13837289.htm

两项压气站“心脏设备”试制成功

4月8日，天然气长输管道关键设备国产化项目——20兆瓦级超高速防爆变频调速同步电动机经过一年多试制，通过国家能源局新产品鉴定。

这是继25兆伏安高压变频调速装置通过国家级新产品鉴定、获国家级能源科学技术成果后，我国天然气长输管道国产电驱机组关键装备再获重大突破。

长输天然气管道在将天然气从气源地送至千里以外的下游用户过程中，必须持续加压。因此，管道沿线每隔一段距离就要设置一个压气站。而电驱机组变频调速装置和超高速防爆变频调速同步电动机，是压气站的“心脏设备”。此前，由于国产电动机的核心技术之一转速问题没有得到有效解决，因此电动机组一直依赖进口。

由西气东输管道公司、沈鼓集团、上海广电、荣信公司、上海电机厂和哈尔滨电机厂联合研制的20兆瓦级国产化电驱机组，将于今年年底前在西气东输二线东段高陵压气站和黄陂压气站投用。这将是我国长输天然气管道首台国产化电驱机组设备，既能加快促进电驱机组国产化进程，又增强了中国管道建设和运行的灵活性，规避和降低了潜在风险。（记者 楚海

中国航天科工成功突破高铁风翼研制

http://www.chinaequip.gov.cn/2011-04/18/c_13833589.htm

近日，中国航天科工三院成功完成了高铁风翼试验件的研制。该院充分发挥自身技术优势，根据高铁风翼在列车减速过程中受高速风载，翼板承受载荷较大，受气动震颤、环境复杂多变以及高概率的外来物冲击等因素影响，自主完成了结构设计和工艺方案的制定，满足了结构设计要求高的需求，实现了设计与工艺的闭环操作，在最短的时间内制定了研制方案。

据了解，复合材料风翼是高速列车用风阻制动装置的重要组成部分，将在高速列车上实现首次应用。中国航天科工三院复合材料风翼试验件的研制首次使用了低成本的树脂真空导入成型方法，在保证满足设计指标以及工艺成型质量的前提下，简化了模具设计和工艺操作，最大程度地降低了制造成本，提升了复合材料的设计制造、装配一体化能力，大大提高了复合材料民用产品的竞争力。来源中国航天科工集团公司)