主题：关于债务，近期的两件事 -- 闻过则喜
葡萄转的那个C919使用3D打印制作部件的新闻，我猜最多可能是试验性的应用在一些非核心部件上，比如他转的空客用3D打印制作了行李架。
显然如果是制作行李架的话，传统规模制造还是具有绝对优势。
估计在诸如研发阶段作一些精度和强度要求不那么高的小样的时候，3D打印提供个性化服务的速度上，具有很大优势。
这个目标就好像要鲁智深去做象牙雕刻。
我觉得是根本原因在于央行发改委三监会外管局在调控体系（利益区隔）上面还没有理顺。
所以一段时间只能做一件事情，2005-2007股市活跃就顾不得债券市场了。
而今轻舟已过万重山，在债券市场机制还没有完善的情况下，急推信贷证券化，不知道前头还有多少块石头可以摸。
万马齐喑，并不仅仅在于文字狱时候，也在所有人低头赶路闷声大发财的时候。
而现在，额，一家伙卖地财政难以为继了，各路人马各显神通，有的明修栈道，有的暗渡陈仓，有的挂羊头有的卖狗肉。
在这种情况下，不如给几个选项，仙人指路一哈。要是所有的人都头破血流了，那再找新招。
戏说而已。
既然令尊是搞材料的，你是否就你的观点、结论咨询过他？
或者，你是否咨询过做粉末冶金的行家？
这个3D打印，名称很适合炒作，但要说真正大规模推广，技术上的问题实在太多了。
他的问题是，一个零件一种材料，粉末烧结成型，成品的密度、晶粒的大小，或者说金相，不是那么容易做好的。
精密陶瓷和粉末冶金，最大的技术难点，是如何把粉末的粒径做得更小，即使我们有办法把原料“研磨”得更细，也得开发出配套的分散剂，让这些粒径更小的粉末，不聚合成大的颗粒才行。
在常温常压下，不需要外力，足够细小的粉末、晶粒，是很容易自己积聚成粒径大的颗粒的。
不仅仅是原料，需要研磨和分散技术，而且，烧结过程种，如何控制成品晶粒的大小？这些，是当前的技术前沿哦。
粉末、晶粒的大小，是决定材料和零件性能的关键因素。粒径越小、密度越到、韧性越好，疲劳寿命越长！
还有个问题，有没有想过，我们的钢材牌号有多少？工业上的材料种类有多少？
每一个材料，都需要开发不同粒径等级的研磨技术、分散技术和烧结结晶控制技术，已满足该材料制成的不同零件对密度、韧性、强度、刚度、疲劳寿命等性能指标的不同要求？
谁来投资做这些基础研发？就算大学里的硕士、博士在导师带领下在实验室里做了些研究，谁有又投资、组织人力物力去做中试？
这个所谓3D打印技术，从设计到粉料喷射、激光烧结，就是新闻图片里看到的机器，是个成熟的东西，硬件软件都没什么大问题，即使要改进，大企业、国家也可以投资来搞，毕竟它只是有限的一次性的投资！
对不同材料，就没办法了，谁需要谁投吧！
就像你列出来的，航空工业需要，所以国家投资组织人马去搞钛合金项目了。别忘了，钛合金是一类材料，不是一种材料，一个牌号的钛合金粉末研磨、分散、烧结控制技术，未必适用于另一个牌号的钛合金。
3D打印技术，这个名称，作为股市炒做题材，确实很合适，能忽悠、误导一大批人。
作为一种工业加工技术，还是叫三维无压模粉末烧结成型技术比较好，以区别于粉末冶金。
私下和一些河友说过，也在这里重新说一回，我听说这本书出版，非常惊讶，因为很多内容十分“政治不正确”。
安生是个比我想象中很年轻的人，能有这么高的政经造诣非常令人佩服。
这本书我会尽可能推荐给身边的朋友们。
假设要用到飞机领域，还需要在理论方面做出那些突破，在具体的工艺上要那些革新。
以他们的专业知识和与你的关系看，他们应该更能就事论事的谈问题。
记得矿石收音机吗，半导体最早是用一根针小心翼翼的顶在矿石上，为此发展了复杂的（当时来说）玻璃管固定和调节结构，如今半导体从矿石到锗到硅到氮化镓以及金刚石，上亿次运算功能出自一片小小的硅片，一个IGBT组件可以通断几百千伏特几千安培的电流，与当初的矿石检波器差距有多大？没有当初矿石检波器的发现和研究能有如今的半导体工业乃至于计算机、信息、网络、软件等等行业的今天吗？
不光论文能发表，搞不好还名利双收呢。
拿炸药奖的保罗克鲁格曼就是左派，他得奖理由就是他对于国际贸易理论的创新，分析解释了收入增长和不完善竞争对国际贸易的影响。
实际上和安生对自由交易的质疑是类似的。但质疑交易自由实在太黄太暴力了，等于直接刨人家祖坟，是绝对不会被允许的。
虽然现在都在往单片集成整个系统的方向努力，但是大部分的电路还是要在板子上完成的。做一版大概要十天半月的，做好了焊上元器件一测不行还要修改，虽然比芯片周期短，也挺长了。
PCB工艺本来就是二维的印刷工艺，一直以来的改进方向就是增加层数，增加复杂度，三维打印如果能同时堆砌介质和金属，做这个就跟玩一样，还能搞出不少新花样。
以前只说按需分配，一直也实现不了，说集中决策按计划生产解决分散决策引发的生产过剩问题，副作用有点大，效果也不好。现在葡萄说按需生产能解决经济危机问题，这等于是把分散决策做到了最极致，直接让最终端的用户决定生产的数量和种类，免去了漫长的中间环节引发并放大经济失衡的问题。这当然是很好的想法，我的疑问是，不涉及分配方式的变革，有效需求不足的问题总归是绕不开的吧？
至少你承认了“3D打印技术是重要，有前途的”。从求同存异的角度来说，我支持你一下。
演讲人: 鲁君尚（科技部3D打印专家）
影响：
每个人成为一个工厂（单件小批量）
过去是生产线，生产模具，必须量大；3D打印，量小，适合小批量，特殊需求。
过去是蓝图，专业人士才能看懂；3D打印直接成形，出结果，任何人都可以懂。
从工业领域到寻常百姓家，3D打印的产业链正在形成。“社会化制造”、“云制造”成为行业内外热议的一个话题，制造业的形态与全球格局正在发生改变。
3、3D打印产品市场需求和增长在哪里？
单件小批量、个性客制化、网络社区化生产模式
（1）科研、军工、关键零部件、零散化单件研制、试制（单件小批量）
(2) 对于材料昂贵材料如钛，增材加工比减材加工节省成本。
(3) 有些铸件无法生产，工艺复杂可以用3D打印。
规模量产化工业产品 流水线批量生产制造。
不会取代模具、流水线生产。
增长点：个性客制化消费产品 分布式网络化制造（玩具、牙齿）。
4、3D打印产业链企业/业务在哪里？
（1）3D打印用材料生产商：贵金属材料/难加工材料：钛合金 化学有机材料/复合材料：树脂，塑料
（2）3D打印设备制造商：
金属材料3D打印机（激光、等粒子。。）
化学有机材料3D打印机。。
专业级、大尺寸、高精度打印机
家用机、小尺寸、低精度打印机
（3）3D服务商：
社区化、分布式网路平台服务
3D设计、3D打印数源服务（设计工作室）
5、3D打印产业市场规模与容量
万亿？ 3-5年 5-10年？尚不明晰
结论：既不能过分夸大3D打印这一制造工艺的意义，也不能无视信息化条件下3D打印、信息化制造、智能制造等为现代工业所带来的深刻的变革影响。
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演讲者：黄智（华中科技大学教授）
快速成形技术制造及应用
发展现状
原理：“自下而上”制造方法 三维扫描-二维-三维
国际发展：发展较为平稳
快速成型技术应用比例：消费电子23.7-20.3航空9%-10%
主要特点：快速做出产品
设备制造商设备的优势在于制作结构复杂的零件，制作大型二结构简单的零件
成形机技术：
SLA（光固化快速成型系统）
SLS（选择性激光烧结快速成型系统）
FDM（熔丝沉积快速成形系统）
LOM（薄材叠层快速成形系统）
问题：
1、 应用面窄。主要给企业提供新产品开发，大型企业加工方式根深蒂固
2、 大型企业：低-汽车企业，航空企业
3、 中小企业：应用程度高
4、 南方企业：活跃
技术发展：
1、 新技术与新产品不足
2、 高性能制件与材料。与国外差距：（1）材料（2）软件设计
支撑服务：
1、 技术的配套与服务支撑不够
2、 企业灵活应用能力低
研发基地：
华中科技大学、清华大学、西安交大、北京航空航天大学、西北工业大学
一般50件以下，用3D成形机比较合算；50件以上开模具合算。
快速制造技术在未来工业中的优势
1、 拓展工业产品的创造空间。在零部件设计上解决了创造问题。
2、 缩短从原型即、样机到商业机之间的研制周期。
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演讲者：机器人公司 范卫国（激光事业部 总经理）
新松在激光直接制造技术中的发展
一、 激光直接成型技术的原理及工艺特点
快速成型技术与激光熔覆技术的结合。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基表面上放置选择的涂层材料，经激光幅照使之溶化，并跨苏凝固后形成与基体材料成冶金界和的表面涂层，从而显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性的工艺方法。
二、激光直接成型技术发展的目标
近净成形
高强度、高性能
结构复杂
弥补传统工艺的缺点
应用范围：（1）航空航天（开展较早，接近市场化）（2）生物医用材料（牙齿、关节）
三、新松激光直接成型技术发展的目标和方向：
核心设备供应商
核心工艺联合开发
设备市场占有率50%以上
产品服务商（远期）
最大产品2X4米，激光头主要产自德国，送粉装置自己研发
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银河证券对3D看法（详见PPT）
演讲者：陈显帆
南风股份
高性能金属结构件快速成型技术外现状
国内两家公司：
（1）中航激光（中航重机子公司）-LENS（激光成型）-航天军工钛合金结构建（飞机钛合金大型主承力结构建）
（2）南风股份-电熔精密成型（强电流微型冶金）-核电设备、火电机组及水电、石化、冶金、船舶等行业等重型金属构件（自创技术、可做大型部件）
南风的技术：通过计算机构建金属构件的3D 模型数据信息，在特殊电熔冶金环境中，利用强电流高效电热冶金原理使原材料在强拘束条件下溶化和原位冶金冶炼，通过同步高温微区冶金和单向凝固生长，实现高致密密度、高性能重型金属构件精密制造。
对比：传统制造技术需要186吨（钢锭），南风需要75吨（线材、粉末）。
传统主要模具：铸造模、冲孔模等，电熔技术：无需模具
利用率：小于30%；大于65%
制造周期：超过半年；小于3个月
市场需求：大型铸锻件市场需求400-500亿元。
技术应用主要目标：百万千万级核电机组常规岛低压整体转子锻件；超纯净汽轮机低压转子锻件（国外垄断）
一个朋友在成套出口中经常遇到小配件需要开模的事情。不但开模时间长，开模成本贵，而且常常因为他本身对开模的需求特殊，所以他的开模需要往往不具有同样价格下模具的优先开发的权限。所以，现在他准备尝试以开发模具一半的成本来投资3D打印机替代他特殊配件开发的应用技术开发。在这个过程中，我们这里已经配置的是在相关硬件，软件，制图还有有关商品制造相关制造和开发至少五年以上经验的技术工程人员。专业技术人员都是博士硕士学历。这两天刚落实工作场地以及一些在一开始阶段对技术的相关要求责任到人，下周就工作流程的细节要一起面对面一步步敲定。
其他等积累一段时间再说。
另，如果谁有兴趣做类似的应用型开发尝试，我这个提醒下。务必保留好自己开发的相关数据资料，最好有书面的整理材料，这个积累说不定可以给愿意尝试的人带来益处。
中国政府今天宣布钓鱼岛领海基线及毗邻区
同一天，日本邮政改革和金融事务担当大臣在家自杀。
我们公布钓鱼岛领海基线与毗邻区，等同从台湾人手里接过了管辖权。难怪马英九前天突然眺望。
静观就是。