主题：中国GDP总额超过日本的意义 -- 陈经

就我所知,经营模具钢材包括铜材的,以福建人最多.早年的货源,也许海外的居多.但是近年来,在模具钢材方面,已经出现国产货冒充进口货的迹象.这是普通模具钢材方面的现实状况.

这个方面另一方面的例证也是业内的潜规则,比如宝钢或者抚钢,他们就给瑞士的一胜百等世界知名品牌生产.而同一条生产线,出来的东西,也经常贴日本和德国的牌子出售.

就是行业内,国产模具钢材,就是国产牌子的钢材,真正的国标货,和国外的同系列产品价格相差并不大.

而普通的建筑用螺纹钢,貌似还受到国外反倾销调查,也就是说这个战线基本被国内厂家牌号的产品占住了市场.

我不认为高标准的特殊用钢中国的技术和国外的有很远很远的距离.也许我们本身的资料来源有限,但是从国防工业公开的报道来看,中国的冶炼技术最少都是世界一流里的一分子.个别领域应该是 处在世界领先水平的.

从这个角度来说,钢铁冶炼和制造技术,国人应该不必妄自菲薄.评价这个技术水平不应该看在民用技术的应用层面上.

个人认为,在高标准特殊用钢的生产能力上中国的产能还远远达不到国家的需求层面.而普通民用钢材,生产的技术应该是属于高能耗高污染需要结构调整的层次了.由于这些年房地产的畸形发展,导致低技术的建筑钢材的生产产能严重过剩.这才是中国钢材冶炼和生产的问题之一.也就是低附加值的产品被畸形发展了.

总之,国人不必妄自菲薄.模具行业如此,钢材行业如此,其它行业一样如此.

首先看一条最新的消息:

国务院2010年09月08日开会决定培养发展七大战略性新兴产业，包括节能减排、新一代信息技术、生物、[COLOR=blue]高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车.[/COLOR]

很明显,我们国家的高端装备制造能力适合国外生产厂家是有明确差距的.这个我们不必忌讳.

关于机床,主要包括这四大件：床身铸件，大功率精密驱动电机，控制系统单元，高精密长寿命轴承和丝杆。最后有一个装配工艺以及精度检测手段了。

我们一个一个来分析： 床身铸件方面，国内铸件生产工艺一直都不落后，一个很好的例子就是，今天一些老款的南通的机床的铸件，往往就比很多新铸件的性能精度还要稳定。随着有限元分析软件的进步，只要建立起了足够的数据库，这个水平是不会需要十年内就和国外高端层面竞争的。

大功率精密驱动电动机方面，从公开层面来看，与及实际的应用来看，中外的差距没有十年。我本人没有更多的资料，希望有条件的河友补充。

系统控制单元方面，这时国内一个比较大软肋。虽然这几年国内有几款控制软件推出来，比如华东数控的系统，比如广州的数控系统等等，从易用性，稳定性等，差距是明显的。目前民用市场上还是三菱，法兰克，西门子，一统天下。

但是随着PCBASE系统近年来的应用推广，中国国产的数控系统和国外的控制系统的差距快速拉近。也就是说，传统的单片机控制系统已经面临行业内淘汰的境地了。这就是后发国家的发展好处之一。这个方面，我对国产系统有信心。

貌似网上有文章透露说，华东数控的系统可以对16轴进行编程控制，这个消息本人无法证明，但是国产系统的快速进步是有目共睹的。需要十年左右时间追赶也有道理。

高精度长寿命轴承和丝杆方面，这个是我国机床工业和国外的最大差距所在。我曾经看过台湾产的高速高精机床，比如 快捷 ，它的机床丝杆都是中空油冷的。不但精度高，而且承重大，他的大型机床，如1.8米的机床都是3轴线轨。高速高精性能是业内有口皆碑的。

而这还是台湾的机床设备，以国外的比，国内的差距是明显的。说中国的机床和外国机床的差距，个人认为，实际上就是这个差距。我记得忘情有个帖子说的是我国舰船的轴承问题，说的应该是真实存在的问题。

最后一个就是系统的装配工艺问题了。这个中国的优势是有目共睹的，可以不用讨论的了。

而关于检查设备的精度，国内的检测设备检测手段，在高端方面，比如精确报时，激光测量等等，和国外差距不大。这个情有更多资料的河友跟贴说明。

总体来说，国产机床整个系统来看，和国外的差距明显，从子系统单元来看，我国机床工业的进步非常明显，随着国家的政策的扶持，机床工业的加速发展是完全可以期待的。