主题：中国GDP总额超过日本的意义 -- 陈经
如果片子描述的日本企业，是真实、普遍的情况，那么我就不担心了。这个被提拔起来的技术骨干，居然碰到新问题都没方向的，一定要参考原来保留的类似技术资料，才能解决问题。呵呵，说明水平根本不行，只能照抄，照搬，依样画葫芦的功夫，自己没有思考分析能力，不能独立解决问题。
有个字幕组做的合集，可以下载视频后再看：
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另外，最近还出了一个《日经情报》系列，也是相当不错的信息来源。
首先看一条最新的消息:
国务院2010年09月08日开会决定培养发展七大战略性新兴产业，包括节能减排、新一代信息技术、生物、[COLOR=blue]高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车.[/COLOR]
很明显,我们国家的高端装备制造能力适合国外生产厂家是有明确差距的.这个我们不必忌讳.
关于机床,主要包括这四大件：床身铸件，大功率精密驱动电机，控制系统单元，高精密长寿命轴承和丝杆。最后有一个装配工艺以及精度检测手段了。
我们一个一个来分析： 床身铸件方面，国内铸件生产工艺一直都不落后，一个很好的例子就是，今天一些老款的南通的机床的铸件，往往就比很多新铸件的性能精度还要稳定。随着有限元分析软件的进步，只要建立起了足够的数据库，这个水平是不会需要十年内就和国外高端层面竞争的。
大功率精密驱动电动机方面，从公开层面来看，与及实际的应用来看，中外的差距没有十年。我本人没有更多的资料，希望有条件的河友补充。
系统控制单元方面，这时国内一个比较大软肋。虽然这几年国内有几款控制软件推出来，比如华东数控的系统，比如广州的数控系统等等，从易用性，稳定性等，差距是明显的。目前民用市场上还是三菱，法兰克，西门子，一统天下。
但是随着PCBASE系统近年来的应用推广，中国国产的数控系统和国外的控制系统的差距快速拉近。也就是说，传统的单片机控制系统已经面临行业内淘汰的境地了。这就是后发国家的发展好处之一。这个方面，我对国产系统有信心。
貌似网上有文章透露说，华东数控的系统可以对16轴进行编程控制，这个消息本人无法证明，但是国产系统的快速进步是有目共睹的。需要十年左右时间追赶也有道理。
高精度长寿命轴承和丝杆方面，这个是我国机床工业和国外的最大差距所在。我曾经看过台湾产的高速高精机床，比如 快捷 ，它的机床丝杆都是中空油冷的。不但精度高，而且承重大，他的大型机床，如1.8米的机床都是3轴线轨。高速高精性能是业内有口皆碑的。
而这还是台湾的机床设备，以国外的比，国内的差距是明显的。说中国的机床和外国机床的差距，个人认为，实际上就是这个差距。我记得忘情有个帖子说的是我国舰船的轴承问题，说的应该是真实存在的问题。
最后一个就是系统的装配工艺问题了。这个中国的优势是有目共睹的，可以不用讨论的了。
而关于检查设备的精度，国内的检测设备检测手段，在高端方面，比如精确报时，激光测量等等，和国外差距不大。这个情有更多资料的河友跟贴说明。
总体来说，国产机床整个系统来看，和国外的差距明显，从子系统单元来看，我国机床工业的进步非常明显，随着国家的政策的扶持，机床工业的加速发展是完全可以期待的。
哪一天“引进国外先进生产线”这句话淡出中国人的生活，才能说工业化过关了。不知道现在国内学机械的毕业生工作好不好找。九十年代初我毕业的时候，那些学机械的哥们可是凄惨的不行，据说全干了销售。
确实如此。
今年普通的数控加工中心的操作员的起薪就达到了2000元以上。管吃住。不过可悲的是，这些所谓的熟手工人，大多文化水平都在高中以下。而更可悲的是，90后的新人很少有进入这个行业的意愿了。从个人的经验来看，目前国家对口的专业培养出来的人员，大多数在实质的工作面前都选择了转行的，他们不适应实际的工作的居多。这个也反映了教育培养方面出了问题，而功利化的教育的短视对这个行业发展来说，有很大副作用。
貌似年轻人喜欢学理发啥的更多一些。
随着这个趋势的加强，机械行业也开发出来很多自动化的辅助手段，比如早期的GPS定位的装夹头，又比如这两年大力推广的强力磁盘，这些措施最大限度地减少了对低技术的操作员的依赖。
相关的编程设计人员用于提高加工工艺，工艺流程的改进有了更多的思考空间。
而随着国内盗版CAD/CAM/CAE/软件的进一步普及，普遍来说，这个行业的从业人员的素质要求就越来越高了。这个也是当今中国山寨手机的强大开发能力的一个保证。
相对而然，国产的CAD/CAM/ 软件，比如CAXA，的发展步伐就很跟不上行业的发展。虽然它的核心也是采取当今主流软件的核心源代码。在易用性和稳定性方面还有差距。
古话说，工字不出头，这个也是中国人的一个坏毛病吧。
建筑业和房地产业不是一回事。
我看也不至于。
有一些中国人在中东就搞这个，给中国技术员打下手的基本都是印度人。这些人相对其国内来说，除了软件业，貌似也是比较高的待遇了。
机械行业里的技术积累，由于没有任何捷径可走，现在的年轻人选择更快来钱的工作，也无可厚非，但是只要国民的整体素质上去了，这一行业没有静态的不可跨越的鸿沟。
中国那么低的起点（包括人员素质），都可以把香港，台湾，甚至日本，欧洲等的制造业竞争下来，何况还有国家大好的政策支持呢。
这个行业应该会发展得很好的，不过他的形态可能不是日本早期那种分散的小工厂那种业态吧。
可持续性低，汽车行业，高铁是实打实的。美帝盖一幢楼，建造房子和中国就真的差几十倍。美帝饭店服务员工资就该是中国几十倍？
高光模具,还有透气钢等等,比如透镜类的镜片模具,国内行业里能做的企业难道没有?当然里面的很多设备是国外的成套设备这个是实情,例如高精度镜面火花机,高精度的慢走丝线切割,一个很明白的实际例子就是民用的照相机,他们的镜头组模具,我们目前生产工艺水平的差距是明明白白的.这个谁也吹不掉的.
但是为什么同一台设备,同一个系列同一个配置的设备,为什么连设备的厂家都要赞叹中国工人的创造性的使用呢.难道这个也是吹得吗.
又为什么国外很多高端设备进来后,会被国内很多工人做到二次开发,产生更大的效益呢.
我们和国外的差距,只要是行业内的人都不会视而不见,可是看到差距有奋起追赶的中国人,任何时候都没有少过.
我和很多同行都不认为这个差距中国人就追不上.相反中国很多方面的长处,国外没办法复制,可见的未来也没办法追赶.
在经济空心化之前，建筑业长期在美国经济中占据10%左右的份额。
中国还处于城市化高速发展阶段，大量的盖房子是需要的，再持续个二十年是至少的。
这比很多空对空的东西重要多了
一定努力,不辜负朋友们的期望.
很多东西在河里排版不是很熟练(有比较多的图文资料引用过来),对这个行当,我是受到之前 忘情 的帖子 战地方舟 的启发,很想就自己在行业内这么多年的经历.总结一下自己的工作经验.
这个月假期多,一定把它完成出来.谢谢朋友们的鼓励.
谢谢：作者意外获得【通宝】一枚
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